






合格颗粒粒度要求为12目-60目;
湿颗粒初水份≥15%,终水份≤2.6%;
气流经过原料容器底部后应均匀分布,在物料量(1000kg)和物料量(1500kg)时不得出现局部过大或过小现象。
干燥效果:颗粒均匀完整、色泽均匀、无***、无塌床和死床现象;
设备在运转过程中从干燥段至冷却段自动顺利过料,无残留或者滞留颗粒。
自动出料,避免人工干预,沸腾干燥机价格,出料后箱体内尽量无结余尾料。
主机冷却段增加喷枪口,配备喷枪,可以加入挥发油。
配置挥发油配液罐,容积160L,压力容器,人孔,加液口,备用口,沸腾干燥机,用压缩空气压出,喷枪连接口。
设备应包括:物料输送带、进风系统、卧式沸腾干燥机主机、排风除尘系统、控制系统、操作台及管道、清洗系统、排风余热回收节能装置等。
GFG-1000型沸腾干燥机
一、主要技术参数
序号 项目 单位 规格
1 工作容积 L 1000
2 参考投料量 Kg/批 150-360
3 引风机 Kw 37
4 系统风量 M3/h 约7000
6 装机总功率 Kw 约40
7 压缩空气耗量 M3/min 约1.5
8 压缩空气压力 MPa 0.60.8
9 干燥温度 80100
10 除尘器形式 / 密封抖袋式
11 热源蒸汽 Mpa 0.4
二、技术特点
1、PLC编程控制,人机界面中文屏幕显示操作,可输入配方参数,程序自动运行,操作方便,稳定,具备严格的互锁功能,不致产生误操作。
2、清灰方式为汽缸清灰,xf沸腾干燥机,工作时连续清灰除尘,实现连续流化清灰,避免了死床。
3、设备可以通过自身的引风机实现部分自动负压上料,减少了人工操作,减轻了工人劳动强度从而减少成本。
4、设备引风机有风门调节,使设备可用于不同的物料干燥。
5、设备采取密闭圆形结构,无死角,清洗方便迅速,无交叉污染,符合GMP标准要求。
三、结构介绍
本机由空气过滤器,空气加热器,造粒床,分离室,过滤室,排风管、引风机、消音、控制柜等组成。
1、主机
主机由底段进风室、料车、干燥室,过滤室组成。
2、空气过滤器
由初、中、亚 三级组成,确保进风达到30万级净化。
3、空气加热器
进风温度波动小,性能稳定。
1、性能稳定,操作方便,整机无死角。
2、 PLC全自动控制,全部操作根据要求设定工艺参数自动完成,符合***生产的GMP要求。
3、热力空气的湿度可采用闭环控制,实现净化空气湿度的精准控制。
4、 保证流化床内表面不积料,易清洗。
参数 原料室容积25-50L
处理量5-10kg
干燥时间30-60min
加热方式蒸汽
温度控制30-120℃
实验型 沸腾干燥机5-10kg特点
流化床为圆形结构,避免死角。
料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。
采用翻倾卸料,方便迅速彻底,亦可按要求设计自动进出料系统。
密封负压操作,气体经过过滤。操作简便,清洗方便,立式沸腾干燥机,是符合“GMP”要求的理想设备
干燥速度快,温度均匀,每批干燥时间一般在15-45分钟。
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