盐砖液压机 舔砖成型机冶金粉末成型机 金属粉末成型机 液压机 海绵铁成型机 型煤成型机 型煤静压机 全自动液压型煤成型机主要特点：
1 生产各种圆片和异型片。
2 装有透明玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，可防止污染。侧面板能全部打开，易于内部清理和***。与***接触的零部件均为不锈钢材料精密机加工制作而成，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合GMP要求。支撑架为铝合金材料，上、下可以***拆开，便于运输。
3 所有控制器和操作件均布局合理。
4 采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。
5 实行机电一体化。
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1、充填深度的调整
拧松充填调节螺母两侧的紧定螺钉，螺母放置下降即可增加充填深度，调整后必须拧紧紧固螺钉，注意充填深度不得超过45mm。
2、厚度的调整
与上冲杆相连接的偏心壳体05上的偏心套35，装有标尺，其数值表示上冲进入中模的深度。调整进先拧松偏心壳体05上面的紧固螺栓，通过锥形齿轮带动偏心套35即可调整片厚，调整后须把螺栓螺母拧紧，防止松动。
3、出片调整
转动带轮（顺转），使下冲升到高位置，拧松出片调节螺母两侧螺钉，旋转出片调节螺母，使下冲上端面与中模端面平齐，调整后，固紧两侧螺钉。
4、加料器调整
转动带轮使下冲上端面上升到（与中模相平）时，调节接头（调前应先松螺母），使加料器前端面靠近下冲外径边缘坚固螺母，再转动带轮（必须顺转）使加料器进退运动几次仍符合要求即可。
5、下冲杠杆的位置调整直接影响填充量的稳定性。转动带轮使下冲下降位置，即是充填调节螺母靠紧机身，调节上下螺母，使下冲杠杆的半园头贴紧充填调节螺母上端面，并紧上下螺母即可。
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1 加料器的安装与调整：将加料器装在加料器支撑架上，然后将滚花螺钉拧上，再调整调节螺钉，使加料器底面与转台工作台面之间间隙为0.05～0.1毫米，拧紧滚花螺钉，莫来石耐火匣钵液压机成型技术，再调整刮粉板高低，使底平面与转台工作面平齐。将螺钉拧紧。
2 充填量的调节：充填调节由安装在机器前面右边的调节手轮控制手轮边上有指示标志。当手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。调节时应注意加料器中有足够的颗粒，320匣钵液压机，同时调节压力使片子有足够的硬度，以便称量。
3 厚度(压力)调节：厚度(压力)调节是由安装在机器前面左边的调节手轮控制，手轮边上有指示标志。当手轮按逆时针方向旋转时，厚度降低(压力增大)，反之厚度增加(压力减小)。当充填量调定后，检查的厚度及硬度，再作适当的微调，直至合格。
4 输粉量的调整：当充填量调妥后，调整颗粒的量。首先松开斗架侧面的螺钉，再旋转斗架上调整螺钉，调节料斗口与转台工作面距离，其距离一般观察加料口内颗粒的积贮量勿外溢为合格。调整后，将螺钉旋紧。
5 速度的选择：调节速度方法比较简单，只要旋转调节旋钮，顺时针为转速增加，反之速度减低。关键是速度的选择，匣钵液压机，对机器使用寿命、片重的质量有直接影响。由于颗粒的性质、黏度、含水量、颗粒的粒径分布以及片径大小，四柱匣钵液压机，压力不同，故不能作统一的定，只能根据实际情况及技术人员经验来确定
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