铝型材生产大多采用工模具挤压，***容易出现的问题如短条、弯曲、划线缺陷，造成的原因如下：
铝型材挤压工模具和铝挤压垫之间的尺寸不配套，模孔不良造成铝的金属颗粒压入形成短条，所以选择模具时一定要选用适当尺寸的模垫和支撑垫，如果尺寸不合适可以适当的进行加装。
铝挤压模具没有及时更换，使用时间太长了，硬度不够，挤压出来的型材有弹性，容易弯曲。
受挤压速度与挤压温度的影响，如果挤压速度过快、挤压温度过高的话，型材的流动速度也会加快，模具变形程度增加，金属流动的速度加快，变形抗力就相对减弱，容易造成粘铝，增加工模具表面的粗糙度，形成型材表面的划线，轻则影响美观，生产出来的铝型材质量不过关，重则直接报废。
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由整体钢料制成的挤压模。按模孔的形状分为平模、流线模、双锥模、锥模、平锥模、碗形模和平流线模，双锥模的模角a1为600~～650，a2为100～150，挤压时金属流动条件好，适合于挤压铜合金、镍合金和铝合金管材。锥模(图1d)的模角a小于900，一般a为550～700，挤压时金属流动均匀，挤压力比平模的小，但制品表面质量不如平模好，适用于大规格管材和难变形金属管棒型材挤压。平锥模介于平模和锥模之间，兼有两者之优点，适于钢和钛合金挤压。碗形模的模孔呈碗形，主要用于润滑挤压和无压余挤压。平流线模的模孔介于平模与流线模之间，兼有平模和流线模的优点，适于钢与钛合金的挤压。
扁挤压筒内孔尺寸的确定取决于哪些因素？ 决定于挤压强度高、宽度***宽、宽厚比大的薄壁壁板型材所需的 单位挤压力Ptt。当A = 15 ~ 50时，扁挤压垫片上的单位挤压力PK 不应小于450 ~ 600 MPa,在某些情况下，要求为600~1200 MPa。但 是，也不能太小，否则，扁挤***的强度和稳定性得不到保证，扁 挤压筒本身的强度也会受到影响。一般情况下，扁筒的单位挤压力 户比设计为450 ~ 800 MPa。
