稳定土厂拌是稳定土厂拌设备的简称，稳定土厂拌设备是稳定土拌和站、水稳拌和站、级配碎石拌合站、改良土拌和站等总称，由配料供给系统、水泥料供给系统、供水系统、搅拌系统、电气系统、计量控制系统等系统构成，混凝土搅拌站设备，型号分为WDB300/WDB400/WDB600/WDB700/WDB800吨/小时，具有拌和均匀、配料准确、生产率高，混凝土搅拌站设备厂家，全微机自动控制、性能优良等特点，并且易于维护、适应大流量连续作业，混凝土搅拌站设备型号，能够满足高等级公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工需要，是施工单位理想的基层物料厂拌设备。
稳定土拌和（合）站在生产过程中要严格控制质量，对于原材料的检验都要登记，并且要反复检验，在稳定土拌和站前要有实验员下发的稳定土灌注通知单，数量严格按照稳定土灌注通知单设定、再就是严格坚持贯标程序和工作程序，坚持原材料没有出厂合格证书、不准入场坚持未经试验不准使用，坚持发现不合格材料就清理出现场;坚持对所有的计量装置定期检定，坚持现场在用材料的检测(待检、合格等)标识工作，坚持试验报告、试验记录、材质单同步，真正地把相关程序落实到位、从而不断地提高质管水平对于稳定土拌合站拌和机的操作员要求必须持证上岗，严格按照机械、设备操作规程作业 、杜绝违规操作，保持稳定土拌和（合）站工作后的清洁干净。
重载试验
在空载调试确认合格后，在混凝土系统形成的基础上，可以上料进行重载试验和生产性试验。重载试验和生产性试验可合并进行。
（1） 骨料仓上料：上料前应将各骨料仓内的杂***清理干净，关闭检修用平板闸门，各仓逐一上满料，然后开启平板闸门，进行各种物料的单一配料称量试验，按搅拌站技术条件的规定，各秤进行连续十次的配料称量，其精度应符合规范的要求:骨料为±2％，其余均为±1％。
（2）上水：清洗水箱，关闭放水阀。启动水泵上水，至水箱上水位时，上水位料位开关动作，水泵停止上水。打开水箱放水阀，水位降至下水位，下水位料位开关动作，重新启动水泵上水。调整检查系统可靠性。
（3）外加剂上料：同上步骤。考虑到外加剂的特殊性，也可不加外加剂，用人工调整上、下料位开关，检查外加剂泵的开与停。保证自动上料的可靠性。或用水代替外加剂来作试验。
（4） 水泥（粉煤灰）上料。
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