复合机的复合部件组成
复合机用高频振动波传递到两个或多个需焊接的材料表面，在加压的情况下，使材料表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到布料与布料、布料与化纤棉、塑料薄膜与塑料薄膜等材料，面料和喷胶棉、无纺布、海棉等材料的熔接，从而完成焊接。其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
在生产中，无溶剂复合机，无溶剂复合应用于蒸煮包装也存在着一些关键控制点和瓶颈，本文针对这些问题做一些初步的探讨和分析，。
1、环境的控制
无溶剂复合(包括通用产品和蒸煮产品的复合)对生产的环境要求很高环境卫生方面要求：生产车间、蚊虫等，干式复合设备卫生方面要求。确保无溶剂复合机上所有胶辊、钢辊及设备其他部件表面干净、无污渍。
温度方面要求：
胶粘剂的操作温度必须严格按照产品的使用说明书进行操作。温度过高会造成反应速度过快，缩短操作时间，陕西无溶剂复合机，并且会造成胶粘剂初始粘度较低，上胶困难-温度过低，会造成胶粘剂粘度较高不便于操作。
2、上胶量的控制
应根据印刷油墨的厚度、包装内容物的要求、基材薄膜的种类及现场的复合外观调整上胶量。上胶量控制不好不仅会影响产品的外观，还会影响其终的剥离强度和耐蒸煮性能。
无溶剂蒸煮的上胶量一般控制在1.8-2.2 g/㎡，对于印刷油墨面积较小的材料，上胶量可以少一些，对于印刷油墨面积较大或者内容物为辛辣、麻辣及油腻的产品时，应适当增加上胶量。在小试试验时，可以试验两三个不同的上胶墨进行试验，以供选择出的工艺。
3、熟化条件的控制
应该在胶粘剂生产厂家提供的熟化温度、时间范围内进行熟化，熟化温度、时间不够会严重影响产品终的耐蒸煮性能。熟化过程，通常要求一次性熟化完成，避免没有完全熟化就进行测试、试验，发现没有熟化完全后，再重新放回熟化时进行二次熟化，海宁无溶剂复合机，这样会影响产品的终性能。
通常情况下，熟化条件控制在40~50℃条件下48~72h，具体需根据胶粘剂生产厂家的技术指导书进行控制。
4、生产前必要的小试
无溶剂复合正式生产前，须通过小试，以检验油墨、复合基材与无溶剂胶粘剂的匹配性。因为复合包装材料的性能不仅仅与所使用的胶粘剂有关，还与所使用的基材、油墨密切相关。特别是蒸煮材料的复合，佛山无溶剂复合机，小试试验确认显得尤为重要。
各无溶剂装备生产厂商的产品具体情况不尽相同，但都具有以下特点：完善的无溶剂复合生产线都包含无溶剂复合机与供（混）胶装置两个片面，否则就不能自动、连接地举行生产。而上海立美科无溶剂复合机接纳的是无分段式桥架墙体，对数控加工中心要求更高。为此上海立美科不惜投入高老本来包管墙体的精度，也更好的包管了其他零部件的安置精度。
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