漆雾环保设备性能特点
1、无需水，环保节能；2、漆雾净化效率高，净化效率高达90-99%；
3、设备运行阻力低，运行能耗低；4、设备结构简单，维修***方便；
5、漆雾过滤材料净化效率高、容尘量大、阻燃、阻力小、使用寿命长。
漆雾净化器俗称喷漆室，该工艺设备的工艺目的为极大可能的净化工件油漆喷涂过程中的过喷漆雾。漆雾净化机的意义以达到内环保、外环保之目的。保护操作员工身心健康，减少公害。按24小时260个工作日计算，设备年运行，也就是风机和预热电加热能耗的费用为1。漆雾净化机是喷漆涂装生产线过程中的必备设备之一。漆雾净化机采用漆雾过滤材料作为核心部件，喷漆废气通过多重逐渐加密的阻燃玻璃纤维材料，漆雾粒子被拦截、碰撞、吸收等作用容纳在材料中，并逐步风化成粉末状从而达到净化漆雾的目的。
喷漆废气处理工艺方法的优缺点：
一、活性炭吸附法：运转费用高，喷漆房废气处理设备厂家定做，维护费用较高；废气中所含溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高时需先冷却，喷涂室废气 中涂料雾较多时，喷漆房废气处理设备哪家好，需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气治理。采用分级冷凝分离的工艺，经过冷凝后水蒸汽和气态溶剂都变成液态，利用两者比重不同设计出长流道、多隔层的自动分离器。
二、催化燃烧法：废气治理效率高，喷漆房废气处理设备的构造，装置占地面积小；适用范围：适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2。与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质，防止催化剂；催化剂使用时间长时，废气治理效率相应降低；废气治理设备 费用较高。 适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气治理应用较多。
三、洗涤吸收法：喷漆废气处理设备费用较低，占地面积较小；可治理较大废气量；随着活性炭的吸附过程，设备阻力随之缓慢增加，当活性炭吸附饱和时，设备阻力达到大值，此后的设备净化效率基本失去。火灾等***，安全性好。与其他方法相比，喷漆废气治理效率较低；对洗涤吸收液内的废 气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。适用于温度较低、废气量较多的场合，以及烘干室，喷涂室混合废气的治理。
四、直接燃烧法：喷漆废气治理效率高，一般废气燃烧后，即达到排放标准；喷漆废气治理可靠性高。但是，存在预热耗能多，宁夏喷漆房废气处理设备，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较复杂。适用于溶剂含量高、温度高的废气治理。
五、光氧催化法：彻底改变了传统活性炭吸附方法的运行费用较高的缺陷，净化效率高，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。
漆雾处理设备适用范围：
设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。
设备由油雾吸收段、气液分离段、离心分离段、过滤段、低温等离子净化段、活性碳吸附除味段构成，油雾净化机组处于工作状态时，漆雾***入雾化吸收段，该段利用废机油雾化对漆雾分子进行吸收使废气的浓度降低。
经过吸收的漆雾废气再进入气液分离段，该段使漆雾中含有的油分子及漆雾分子通过气液分离器的惯性碰撞及紊流碰撞后脱离，然后在风机叶轮的高速旋转离心力作用下，连续改变了漆雾流动的流速、流向，使流动的漆雾在叶轮上碰撞、压缩而凝聚，凝聚的漆雾呈微粒状，被离心力甩入箱体内壁，由漏液管流出。密切联系设计部门并做好现场施工的技术交底工作，迅速处理施工过程中的技术问题。
经过离心分离后，去除了绝大部分漆雾分子颗粒，而逃逸的分子进入再进入超细海棉过滤段，利用超细海棉较大的比表面积对油、漆雾分子强力截留；废气处理设备操作人员要培训好调试的同时为业主培训操作管理人员，处理设备运行参数的确定、药剂投加顺序和投加量的确定、各类仪器仪表的修正等等。被前四级净化处理后的漆雾分子和油雾分子中颗粒分子被基本去除，再进入等离子净化区和除味区将微米及亚微米级分子降解并杀菌消毒除味后排放出完全洁净的气体 。
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