热熔焊接机电焊焊接生产流程以下：查验管材并清除管端→拧紧管材→铣刀切削管端→查验管端移位和空隙→加温管材并观查打卷高度→管材溶接并制冷至要求時间→取下管材。在电焊焊接全过程中，实际操作工作人员应参考焊接工艺卡各类主要参数开展实际操作，并且在必需时，应依据气温、工作温度等转变对其开展适度调节：①核查欲电焊焊接管材规格型号、工作压力级别是不是恰当，查验其表层是不是有磕、碰、刮伤，如伤疤深层超出管材壁厚的10%，应开展部分摘除侧后方可应用；②用软纸或布蘸乙醇消除两管端的油渍或脏东西；③将欲电焊焊接的管材放置机架卡瓦内，使两边外伸的长短非常（不在危害切削和加温的状况下尽量短，宜维持20~30mm），管材机架之外的一部分用支撑柱撑起，使管材中心线与机架轴线处在同一高度，随后用卡瓦拧紧好；④嵌入铣刀，先开启铣刀电源总开关，随后再并拢管材两边，并多方面适度的工作压力，直至两边有持续的切屑出現后（切屑薄厚为0.5～11mm，根据调整铣刀片的高度可调整切屑薄厚），撤除工作压力，手动对焊机生产厂家，略等一会儿，再退开活动架，关掉铣刀开关电源；⑤取下铣刀，并拢两管端，查验两端对齐状况（管材两边的移位量不可以超出壁厚的10%，根据调节管材平行度和紧松卡瓦给予改进；管材两边面间的空隙也不可以超出0.2mm（de22毫米下列）、0.毫米（de22毫米~400mm）、2mm（de400mm之上），如不符合要求，应在这里切削，直至符合要求。⑥热熔焊接机发热板溫度做到预设值后，放进机架，内蒙古手动对焊机，释放要求的工作压力，直至两侧打卷做到要求高度时，工作压力减少到标准值（管端双面与发热板中间恰好维持触碰，开展吸热反应），時间做到后，松掉活动架，快速取下发热板，随后并拢两管端，手动对焊机规格型号，其转换時间尽可能减少，制冷到要求時间后，泄压，松掉卡瓦，取下联接进行的管材。 
全自动热融对焊机的特性①对过程的時间、温度、工作压力开展全自动、连续地操纵。②对每一联接、构件和实际操作工作人员的分辨。③焊接主要参数用条形码键入，或依据键入的管径和壁厚由系统设定（包含充压工作压力全自动设定）。④依据自然环境温度全自动赔偿加温時间。⑤能储存焊接主要参数及作业者编码，可随时随地查看，随时随地在通用性复印机上输出打印，入档备查簿。 
全自动热熔焊机一般具有以下功能： 1、可以实现一致、可靠、可重复的操作； 2、系统将控制监视并记录焊接过程中各阶段的主要参数，手动对焊机定做，以判断每一焊口的状况； 3、焊机有数据检索存储装置和数据接口，能存贮和焊接数据； 4、铣削管道端面后，能够自动检查管道是否夹装牢固； 5、自动测量拖动压力以及自动补偿拖动力； 6、根据选定参数自动监控热板温度，只有热板温度在设定的工作温度范围内时，焊机才能进行焊接； 7、热板放入待焊两管材端面之后的所有阶段（加压、卷边、力降至拖动压力、吸热压力和时间、切换：机架打开/热板抽出/机架闭合、加压、保压、冷却）自动进行; 8、微处理器采用闭环控制系统。
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