我国对电能果蔬烘干机进行了较为系统、深入的研究，主要包括实际应用的试验研究和相关的系统研究。对后者的研究如下：在2012年太阳能辅助热泵干燥粮食的过程中，通过数值模拟的方法，模拟了粮食中湿度和温度的变化。通过模拟与实验结果的比较，发现经过处理和干燥后，小麦的含水量变为安全含水量（干基）的13.6%。模拟温度与实验温度相差很小，除了时间上的微小差异外。这不仅不利于企业产品的市场推广和宣传，而且会导致对铭牌的误读，导致参数错误，甚至发生生产事故。李红岩、何建国、李明斌等人于2014年合作进行了太阳能热泵干燥系统的实验研究。
结果表明，在连续加热条件下，电能果蔬烘干机的加热系数保持在1.91～2.42之间，蒸发温度在20～25℃之间，压缩机的运行性能相对稳定，而热pu的加热性能相对稳定。MP更好。因此，太阳能热泵干燥系统将产生更好的结果。在2015年建立了太阳能热泵联合干燥平台，开发了电能果蔬烘干机恒温干燥自动控制系统，对新鲜蔬菜进行了实验研究。结果表明，与普通干燥系统相比，新型自动控制系统具有更好的节能效果，节能1/4-1/3。电能果蔬烘干机广泛应用于粮食、蔬菜、水果、木材等行业。秦波、陈团伟、2014采用三元二次通用旋转回归新设计，研究了影响紫马铃薯干燥时间、单位能耗和花青素保存效率的因素，包括转化含水量、切片厚度、装载密度。因此，实验温度被选择为50摄氏度，60摄氏度，70摄氏度，80摄氏度。，以获得紫色马铃薯的干燥工艺。在2013年开发了混合式太阳能热泵干燥系统和太阳能热泵干燥装置。通过试验研究，对萝卜和鱼的干燥性能和结果进行了细致的分析。
尚农电能果蔬烘干机的特点：
（1）太阳能集热器为V形波纹板，风道尺寸为68mm，风道尺寸为40mm，外框尺寸为3000mm×1000mm×180mm；在金属支架下方，由于承载了干燥箱的所有重量，不仅所选金属材料的承载能力较高，而且对焊接工艺的要求也非常严格，容易造成制造缺陷，影响美观甚至造成箱体坍塌等重大事故，严重危害安全生产。（2）温室底部与太阳能空气直接连接。集热器，减少了送风的热损失；（3）充分利用智能温度控制器对送风进行控制。强制通风，节能环保，根据太阳辐射温度或设定温度自动调节风量；（4）装置顶部和南部透明，能很好地吸收太阳辐射。(5)充分利用设备中的余热，将设备中的低湿、高温空气直接送回空气，将高湿、高温空气通过除湿器除湿后送回空气。
电能果蔬烘干机由太阳能集热器、干燥室和热泵装置组成的干燥装置，电能果蔬烘干机为顶部和南部有透明盖的温室。干燥室内的干燥过程是通过集热器或热泵装置加热干燥室内的空气，然后干燥室内的空气与菊花进行热交换。我们将干燥的菊花放在电能果蔬烘干机干燥室的空气平衡板上，菊花和空气通过玻璃直接吸收注入干燥室的阳光，使水不断蒸发，温度不断上升。此外，由热泵和集热器加热的空气进入干燥室的底部，并通过空气平衡板和菊花放置。银白色整体给人一种干净清新的感觉，但颜色过于单一，不变形，会造成操作者的视觉疲劳，并可能导致安全生产事故。层叠，使菊花和干燥室温有所提高，同时也加快了温室内空气的流速，增强了排温能力，加速了材料内部水分向表面扩散蒸发，总之，加强了干燥过程。
为了更好地了解电能果蔬烘干机的性能，在装置建成后以菊花为原料。该装置进行了太阳能干燥实验、热泵干燥实验和太阳能热泵联合干燥实验。通过实验绘制了实验数据曲线，并对实验装置的能耗和干燥特性进行了研究，分别得到了实验结果。两个实验结果如下：第1，与菊花干燥相关的能耗；第二，通过比较分析，得出太阳能单独干燥和联合干燥的可行性的优缺点。在干燥后期，游离水被排出，电能果蔬烘干机里的物料中残留的水难以排出，干燥速率低。
电能果蔬烘干机的干燥试验步骤为：（1）在温室进风口、出风口、顶部和温室中部安装湿度和温度探头；与抽屉式干燥机相比，这种结构的干燥机明显提高了生产效率，但干燥叶的质量与工人的技术水平和经验密切相关。（2）在地面以上1.5米处测量环境温度和湿度，使用数字式温湿度计将装置置于通风棚内；（3）固定。空气收集器旁的太阳能辐射计，电能果蔬烘干机使空气收集器与辐射计底座平行；（4）将太阳辐射计固定在空气收集器旁边；将成品花放在干燥室的空气平衡板上，连接电源以运行干燥装置。实验数据记录如下：1。将花朵分拣出来后，称出初始重量，并在每次实验开始和结束时称出材料的重量，并记录电能果蔬烘干机相关数据。2。将菊花放入干燥室后，打开干燥室内的相关设备，每小时左右记录一次干燥室内的环境湿度、环境温度、湿度和温度。(3)利用计算机记录装置上太阳辐射的相关数据。
