金属料箱-泽鑫物流设备(在线咨询)-工厂使用的金属料箱

金属料箱行业应用强，四种生产加工问题需防范

在金属料箱中，可堆式周转箱是其中比较重要的一类，它具有高强承载力、使用寿命长的特点，空箱是还可以折叠堆放，节省仓储空间。正因为可堆式周转箱有较强的行业应用，在生产加工时要注意正确处理可能出现的四种问题。

1、欠注问题：欠注又叫做充填不足、制件不满，指料流末端出现部分不完整现象或者一模多腔中一部分填充不满，特别会薄壁区或流动路径的末端区域。在金属料箱试模开始阶段出现这种现象多数是由于螺杆位置调节不准确，如果不是这个情况，就有可能是熔料温度低、磨具温度不够或者***压力与速率不高引起的。对照情况进行相应调整就行。如果是封闭的真空上料机，就要确认原料是否充足。

2、脱模变形问题：金属料箱在脱模时出现变形可以分多种情况，在试模阶段出现的变形，应该查看是否是模具顶杆太细、分部不均匀或脱模斜度设置不当等问题；而生产过程中出现形变，则有可能是工艺参数设置不当，如冷却时间果断、磨具温度过高，导致制品冷却时间不够等等，快速找出原因，做出相应调整即可。

3、金属料箱颜色不均匀或有杂色问题：生产过程中出现产品颜色不均匀或杂色的主要原因是原料在料筒中停留时间过长、模具有死角以及塑化不均匀等问题，生产人员要在出现这种情况后逐项排除，避免延误产线生产时间。

4、浇口远端出现z纹问题：这类问题的原因是模具过大、料流前端过早冷却造成的，这类情况提高模具温度和提高熔体温度就可以解决。

金属料箱的色差控制方法

消除色母同母料混合不均的影响

金属料箱母料同色母混和不好也会使产品颜色变化。将母料及色母机械混合均匀后，金属料箱，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间，物流折叠箱供应，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将折叠周转箱喂料机加料时间加以固定，折叠金属料箱，物流折叠箱价格，且设定时间小于较小塑化时间。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，因此需定期清理。

减少料筒温度对色差的影响

金属料箱生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此金属料箱生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

金属料箱的色差控制方法

消除注塑机及模具因素的影响

要选择与金属料箱容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，较好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以***生产，以削减问题的复杂性。

消除原料树脂、色母的影响

控制金属料箱原材料是彻底的解决色差的关键。因此，工厂使用的金属料箱，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和金属料箱原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，金属料箱以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需***检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。