覆膜砂生产流水线具备流通性好、耐磨性能好、阻燃性好、耐温性好等特性，因而制做的铸造件也具备抗压强度高、耐高温、澎涨低、生产加工好用等优势。经久耐用，抗拉力大，它可用以很多机械设备和车子制造行业。 覆膜砂生产流水线的耐高温性与喷涂砂的光滑性差。能够添加一些高溫防腐剂。防腐剂的高溫固相煅烧是光洁的。覆膜砂用于铸钢、铸铁件，具有流动性好、强度高、固化速度快、SiO2含量多、耐高温性强、发气量低、流动性好等特点。
砂面在砂或砂芯的前边遮盖有一层固态树脂膜。将树脂涂覆的树脂融解在树脂中并与砂混和在冷方式中。二者涂覆在砂表面上，挥发酒精和覆膜砂。热砂被加热到一定温度，树脂被熔融，混和树脂镀层表面上的碎石子和水，润滑液、制冷、粉碎和覆膜砂的筛选。
热法覆膜砂生产线脱壳一般发生在自由悬挂的壳型、芯部分及壳层受重力作用的部位。大都是结壳以后，其里层呈塑性状态，而强度承受不了砂块的自身重力而脱落。树脂软化点太低、熔化温度过宽；树脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的树脂膜过厚；模板、芯盒温度太低或加热不均匀，导热性；这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可以减少发气量，减少铸造件气孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。吹砂压力太高/低，时间太长/短，使芯盒表面激冷；结壳时间太长，结壳太厚，硬脂酸钙加入量太高。找出覆膜砂设备其脱壳原因，就此解决问题。
?覆膜砂设备工作过程中常见的问题及解决方法
覆膜砂设备工作过程中常见的问题及解决方法：
常见问题一：模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂。
方法：选用合理射砂压力，改善排气系统，提高透气性;或者选用采用低发气覆膜砂。
常见问题二：脱壳:模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。
方法：改善模具结构，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
常见问题三：芯砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。
办法：改善模具结构,使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂；
常见问题四：铸件内铁水的凝固速度,导致缩松。
办法：采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。
以上就是天科利机械为您整理的关于覆膜砂设备运行中遇到的常见问题和解决方法。
