龙门刨铣床的操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。认真执行下列有关规定。
二、认真执行下述有关龙门刨铣通用规定：
1、工件的安装应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
2、工件装卡完毕后，须先低速移动工作台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。
3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。
4、工作台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
5、工作台运行时禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。
三、认真执行下述有关龙门刨铣的特珠规定：
单臂刨床：
1、加工工件宽度超过工作台面宽时，工件对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。
2、工作后应将工作台停在机床的中间位置，横梁的侧刀架降到位置，垂架放在靠立住一端。
数控机床的应用特点
数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，其中数控机床在一些关键技术方面也取得了重大突破。数控机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势。近年来，机床制造行业受益于***振兴装备制造业的大环境有了长足进展，这其中当今机床制造技术水平的数控机床产业更胜一筹。
目前，数控机床企业应该把加快结构调整作为今后长期的战略***，进一步以科技创新为抓手，加快推进结构调整步伐，努力实现从注重规模、速度向注重质量、效益方面转变，加快淘汰低档的资源性、高能耗产品，全力提升产品的附加值，进而提升数控机床行业企业的整体发展水平。
数控机床在实际应用中主要体现出以下特点：
1、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
2、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
3、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
4、数控机床可靠性高，有着不错的稳定性，这一点对于机械加工来讲，至关重要；
5、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
6、加工精度高，具有稳定的加工质量；
7、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
8、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
9、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。
龙门刨电气改造方案
龙门刨的电气改造方案：
(1)原主电机为老型号电机，负载能力差，建议更换工作台运行的直流电机，采用上海南洋Z4-200/41系列60KW、400V电机（带测速机和风机），该电机过载能力强，可靠性好。
(2)主电机控制采用西门子四象限直流调速装置进行控制，保证控制精度和高低速性能。
(3)采用可编程控制器MITSUBISHIPLCFX2N-31MR，取代原继电器逻辑控制，留有不少于10%的I/O点。
(4)直流调速装置采用USS协议与MITSUBISHIPLC通讯。
(5)直流调速装置按标准配置电抗器、制动单元、制动电阻，可以实现主电机无极调速及快速启动/停止。
(6)各电机保护信号、限位信号单设（不可串接）接进PLC。
(7)其余电器元件采用天水二一三厂产品，控制熔断器选择RT18带灯的座。
(8)更换全部机床线缆及穿线管。配线使用软线；按钮站使用多芯软护套电缆。所有导线要求具有耐油性。
(9)电柜采用新型仿威图电气控制柜，电柜一侧安装宝鸡雷博空调机，电柜上安装报警指示和电流指示。
(10)原机床悬挂按钮站更换成新式铣刨按钮站。
(11)电柜、按钮站各器件的安装要便于维修。
(12)除满足原电气控制系统的要求和联锁保护外，逻辑控制作如下改进：
①横梁升降控制：横梁下降结束等待1秒，同升0.5秒；上升结束等待1秒开始刹紧；升降动作没执行就松开升降按钮立即开始刹紧动作。电柜风机、总电源在按动急停时都断电；照明不受总电源控制；总停能停止所有的机床动作。
②工作台控制：工作台运行具有步进/步退功能，能实现前进/后退自动换向，采用一级极限位，工作台超越限位自动停车，工作台具有1级减速功能。更新原机床的换向开关。
③工作台的减速及返向环节，采用“软换向”，可以大大减轻减速及换向时蜗杆与齿条之间的撞击。
