车载麻花膨化机-鼎信机械厂家***-麻花膨化机

1、目的

在向麻花膨化机强制喂料及通入高温高压蒸汽的情况下，大豆胚片在有限空间的机膛内受强烈混合、加热、挤压、胶合、糊化作用，从而产生***结构上的变化，转变成膨化物料。膨化进一步***大豆的细胞结构提高浸出效果；增加入浸料容重提高了设备的生产能力；提高浸出毛油的质量；降低生产成本。

2、安全要点

传动设备；热的设备和管道表面；粉尘和杂质；压力容器和管道（压缩空气、蒸汽、液压油）；高空坠落；噪音；物料的喷射和设备部件的迸出；湿滑的地面。

3、操作程序

3.1 按照开车检查程序检查膨化机进料绞龙、麻花膨化机等设备。

3.2 调质塔大豆出料前后开始启动，启动膨化前先启动膨化料干燥冷却设备。

3.3 先启动附属除湿系统，再启动主体设备；输送设备连锁启动；按物流相反方向启动设备。膨化机启动时要有员工在现场，两台间歇启动。

3.4 启动检查确认

3.4.1 螺旋轴和轴承润滑油、油泵电机旋转方向正确。

3.4.2 锥形塞离终端螺旋面小距离调整到 3-5mm，活塞可以在大行程下运行。

3.4.3 启动液压自动运行泵。

3.4.4 启动头部润滑系统，大压力在6bar，启动膨化机轴承的润滑油泵，打开液压系统的冷却水。

3.4.5 已经清理出壳体内部的金属块、黄油等***，确保膨化机整个喂料输送设备、麻花膨化机本身及整个进出流管内部都没有***。尤其注意清洁输送设备内部的赃物、杂质等；所有检查门人孔等关闭；确保所有其他相关设备都能够完好工作。

3.4.6 打开夹套蒸汽给膨化机预热。打开顶部两个夹套排气口排出夹

套内的空气，当有蒸汽排出的时立刻关闭。设备预热到90℃左右后启动膨化机主电机；检查麻花膨化机运行平稳，震动、声响正常；观察各蒸汽喷头、剪切销有无松动。

麻花膨化机属于一种加工膨化食品的设备，以玉米，大米为主要生产原料，40型50型配7套模板，通过更换模具可加工出花生形，梅花形，饼干形，麻花形，炒米形，空心棒，等不同口味的膨化食品，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品明显的特点就是体积变大。

　　谷物膨化机：其主要用来膨化玉米、黄米等杂粮谷物。

　　面粉膨化机：其主要是用来膨化小麦白面粉，这种膨化机有 称之为香酥果机。

　　饲料膨化机：主要用来膨化鱼、虾、宠物食品等特种养殖用颗粒饲料的生产。

　　原装单机：配有螺杆螺套两付，模具七种，自动切刀片一只，麻花膨化机，阻力圈一只，米斗一只，皮带盘一只，说明书一本，机身一只，重20kg。

　　麻花膨化机以体积小、重量轻、结构精巧、操作技术简单和可观的经济效益，赢得了广大用户的青睐。新型多功能膨化机是以大米、玉米、高粱米、黄米等为原料，并可添加各种调料，冰糖麻花膨化机，利用自身发热能将原物膨化成90倍以上好滋味膨化果。启用动力后加入原料就可生产出空心棒形、花生形、饼干形、小米花形、大花形、小麻花形、梅花形等各种形状各异的膨化果，果实香酥甜脆，老小皆宜。如另外配上模具可加工五角星形、四方形、绿豆形、菱形、锅巴形、火柴盒形等膨化果，膨化出的产品形状多样化，并具有自断成形装置，时产量25-50公斤，同时膨化出的玉米花型可制作。随机配有模具头和机器使用操作说明书。

　　大花形 花生形 饼干形 梅花形 小麻花形 炒米形 空心棒形

使用麻花膨化机膨化饲料用玉米，重要的是要求熟化（亦即糊化度），至于膨化，是淀粉颗粒破1裂、水分闪蒸的必然结果，通常以物料容重来表征膨化度大小。所以，玉米膨化机膨化玉米有两个方面的侧***，熟化度与膨化度，分别用淀粉糊化度与物料容重来衡量。淀粉糊化度用淀粉葡萄糖苷酶法测定，物料容重则可用容重计测得。熟化度与膨化度是相互关联的，熟化度高不一定膨化度就高，而且膨化度高相应的熟化度会高。

麻花膨化机膨化大豆时，膨化腔进口端的两节为单螺头，出口端的三节配置双螺头。先向夹套加蒸气预热膨化腔至100度左右，并将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松3-4圈。拧紧螺塞紧定螺钉将螺塞固定后即可进料，通过控制进料绞龙的无级高速机构，由慢到快，进料速度由小到大，待大豆粉从螺塞孔中喷出后加上挡罩即进入正常生产，配置不同孔径的螺塞，可获得不同产量及细度的大豆粉，车载麻花膨化机，通过配置不同直径的锥形压力环使第四节（出料端）膨化腔的指示温度130-140度。建议粉碎大豆所用粉碎机的筛片，其筛孔孔径以直径3-4为宜。

麻花膨化机膨化粉状饲料时，膨化腔内挤压螺杆全部为单螺头。向夹套加蒸汽预热膨化腔到80度左右。进入膨化机与蒸汽均匀调质后的粉料，含水约18%左右，这必须在进料调质器内完成。通过无级调速机构控制进料量由小到大，注意主电机电流表读数不得超过主机额定电流，谨防过载烧毁电机，膨化粉状料时，通过配置不同直径的锥形压力环，使出料端膨化腔温度控制在适当的程度。