不锈钢焊接要点与注意事项
欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司是一家以数字化智能制造装备为核心，集工业机器人；风电运维；机械制造三大业务板块研发、生产、销售、服务为一体，以独特的技术和软硬件综合实力为基石，以国内外知名的人工智能、工业自动化、机电一体化等领域***和***人士成立的创新科研团队为依托，专注于中国智造产业发展的高新技术企业。主要经营产品钛合金加工、铝加工、铜加工、不绣钢加工、铝焊接、铜焊接、钛合金焊接、塑料焊接、非标制造、非标设计、非标智能产线设计、焊接机器人特种焊接、疑难焊接工艺、惯导壳体加工、吊舱加工、微波产品加工等。
不锈钢加工
不锈钢焊接要点与注意事项
一、采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)
1、一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。
2、保护气体为Ar，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，Ar流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，Ar流量为12~15L/min。
3、钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
4、为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
不锈钢焊接要点与注意事项不锈钢怎么焊接
5、焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。
6、对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。
7、为使Ar很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。
8、防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
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不锈钢焊接工艺要求
不锈钢焊接工艺要求
焊前准备:4mm一下的厚度不用开破口，不锈钢加工厂，直接焊接，不锈钢加工厂，单面一次焊透。4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。
其次:对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。
焊接参数:包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。
1，焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。
2，焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。
3，焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。
4，焊速:选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。
不锈钢加工
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不锈钢焊接之焊道的连接介绍
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不锈钢加工
不锈钢焊接之焊道的连接介绍
焊条电弧焊时，由于受焊条长度限制，不能用一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道连接问题。焊道连接处容易产生夹渣、气孔等缺陷，因此为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺陷，焊道连接时要选用恰当的方式。焊道连接有四种方式，如图4-2所示。
1、在先焊焊道前面10mm处引弧，黑龙江不锈钢加工，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接，是使用***多的连接方式，如图4-3所示。这种连接方法必须注意电弧后移量，若电弧后移太多，则可能造成接头过高，若电弧后移太少则造成接头脱节、弧坑未填满，此种连接方法在接头时更换焊条愈快愈好，因为在熔池尚未冷却时进行连接，易引弧，且电弧稳定，焊缝成形好、接头质量好。
2、先焊焊道的起头处略低些，连接时在先焊焊道的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧引向先焊焊道的起头，并覆盖其端头处，等起头处焊道重熔焊平后再向先焊焊道相反方向移动，不锈钢加工厂，如图4-4所示。
3、后焊焊道从接头的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，将先焊焊道的结尾处重熔，并填满焊道的弧坑，然后以较快的焊接速度再略向前熄弧，如图4-5所示。
4、后焊焊道结尾与先焊焊道起头相连，利用电弧高温重新熔化先焊焊道的起头处，待首尾焊道接合处焊平后快速收尾。
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