①以次磷酸钠为氧化剂时，因为有磷溶解，产生磷与镍的共堆积，因此化学镀镍层是磷呈弥漫态的镍磷铝合金涂层，涂层中磷的摩尔质量为1％～l5％，操纵磷含水量获得的镍磷涂层高密度、没孔，耐腐蚀性远好于电镀工艺镍。以硼氢化物或羟基硼
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烷为氧化剂时，化学镀镍层是镍硼铝合金涂层，硼的含水量为1％～7％。只能以肼作氧化剂获得的涂层算是纯镍层，含镍量可超过99．5％左右。
②强度高、耐磨性能优良。电镀工艺镍层的强度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的强度通常为400～700HV，经适度调质处理后还可全l面提高到贴近乃至超出铬涂层的强度，故耐磨性能优良，更难能可贵的是化学镀镍层兼具了优良的抗腐蚀与耐磨性。
③有机化学可靠性高、涂层结合性好。在空气中及其在别的物质中，化学镀镍层的有机化学可靠性高过电镀工艺镍层的有机化学可靠性。与一般 的钢材、铜等PCB的融合优良，结合性高于电镀工艺镍层和PCB的结合性。而二甲i基硼i烷为还原剂的化学镀镍可以在中性、偏酸性规模操作等。
④因为化学镀镍层含磷(硼)量的不一样及镀后热处理方法的不一样，电镀镍层的物理学特点，如强度、抗蚀特性、耐磨性、电磁感应特性等具备多种多样的转变，是别的镀种难得少有的。因此，化学镀镍的工业生产运用及工艺技术具备多元性和专用性的特性
酸洗钝化防锈处理常见的有***、盐酸，为避免镀件PCB的浸蚀，常添加一些缓蚀剂如硫
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脲、磺化煤焦油等。酸洗钝化防锈处理全过程造成的清理水通常酸值都较高，带有金属镉正离子及小量有机化学防腐剂。
前解决污水是电镀废水处理中的关键构成，约占电镀废水总产量的50%，污水中带有必须的盐分、矿酸酸、有机物等，多组分发生变化，随镀种、前工艺处理及其加工厂管理能力等而变。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。 
铝合金型材化学镀镍层的浓硝l酸退除：
铝合金型材化学镀镍层通常常见浓硝
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酸退除。尽管浓硝
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酸还原性很强，可是浓
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硝
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酸对Ni一P铝合金层的腐蚀速率比较慢，退除时造成很多的No二汽体，对空气污染挺大。高精密零部件化学镀Ni一P铝合金层退镀后，浓硝
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酸对PCB金属材料的浸蚀量通常超标准，特别是在是对地脚螺栓类零部件过浸蚀尤其显著。以便摆脱退除化学镀镍层对地脚螺栓类零部件过浸蚀的缺陷，人们历经上几百次实验，***后挑选出了所述退镍加工工艺。在退除Ni一P铝合金层时，对PCB的浸蚀不大，不容易过浸蚀，退镀时的汽体也偏少，能确保退镀品质，改进了办公环境。能够有效免去修模烦劳,有效解决抗花镜面及有效防止模具拉伤,解决注塑脱模难题。 