发酵罐如何彻底灭菌
在培养基灭菌之前，通常应先将与罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时，先将输料管路内的污水放掉冲净，然后将配制好的培养基泵送至发酵罐（种子罐或料罐）内，同时开动搅拌器进行灭菌。灭菌前先将各排气阀打开，将蒸汽引入夹套或蛇管进行预热，待罐温升至80~90℃，将排气阀逐渐关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入罐中（如有冲视罐也同时进汽），使罐温上升到118~120℃，罐压维持在0.09~0.1Mpa（表压），并保持30min左右。各路进气要畅通，防止短路逆流，罐内液体翻动要激烈；各路排汽也要畅通，但排汽量不宜过大，以节约用气量。
在保温阶段，凡进口在培养基液面以下的各管道及冲视镜管都应进汽；凡开口在液面之上者均应排汽。无论与罐连通的管路如何配制，在实消时均应遵循“不进则出”的原则。这样才能保证灭菌彻底，不留死角。保温结束后，依次关闭各排汽、进汽阀门，待罐内压力低于空气压力后，向罐内通入无菌空气，在夹套或蛇管中通冷却水降温，使培养基的温度降到所需的温度，进行下一步的发酵和培养。在引入无菌空气前，应注意罐压必须低于过滤器压力，否则物料将倒流入过滤器内，后果严重！灭菌时，总蒸汽管道压力要求不低于0.3~0.35Mpa，使用压力不低于0.2Mpa。
空罐灭菌（空消）即发酵罐罐体的灭菌。空消时一般维持罐0.15~0.2Mpa，罐温125~130℃，保持30~45min；要求总蒸汽压力不低于0.3~0.35Mpa，使用汽压不低于0.25~0.3MPa。
多联玻璃发酵罐产品优势方面介绍
根据介质存储的化学特性及存储环境要求选用对应的食品级树脂与玻璃纤维缠绕组成，同时在罐底采用斜底技术，多联玻璃发酵罐保证所存储的食品介质安全、卫生、无污染、使用方便等。
由于无菌培养的要求，玻璃发酵罐一般都配有在位灭菌系统，所以玻璃发酵罐的罐体还需符合压力容器的有关规定，如壁厚、材料、连接件、安全装置等。玻璃发酵罐所使用的压力表因需同制品接触必须采用卫生型隔膜式接头。在纯蒸汽灭菌操作过程中，人员离罐体很近，必须具备可靠的安全装置，一些玻璃发酵罐采用爆i破作为过压保护装置，安全可靠但价格高，一但过压爆i破只有更新。
另一些多联玻璃发酵罐采用可复位的安全释放阀，可重复使用但易污染系统。生产型的玻璃发酵罐系统应考虑是古符合生物制。
多联玻璃发酵罐是一种重要的工艺装备，它的性能好坏直接影响玻璃制品的外观质量和生产效率。由于玻璃发酵罐是在高条件下工作，要求内腔内需保持一定光滑留、变形少。不易散热，所以对玻璃发酵罐性能要求较高，其上要求有耐热性，抗i氧化，导热性及成本低，易加工等。
为满足多联玻璃发酵罐材质的要求及提高玻璃模具的综合性能，我们进行了多次的设计及试验。且研究出的玻璃发酵罐所生产出的产品，质量优等。如今，玻璃发酵罐的应用已越来越普遍，因此其实用性很强。
多联玻璃发酵罐产品优势：
1、所有原材料都经过进厂检测。
2、根据介质的特性先做挂片实验。
3、质检部门全程跟踪，完善综合检测等。
4、强大的数据库，***的设计。
发酵罐的特性可以满足哪些发酵需求？
发酵罐其实就是一种生物反应器，发酵罐是指为活i细胞或酶提供适宜的反应环境，让他们进行细胞增殖或生产的装置系统。发酵罐为细i菌的生长和繁殖提供适宜的生长环境，促进菌体生产人们需要的产物。机械搅拌发酵罐是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促使氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需的氧气。
一、发酵罐的基本要求：
1)结构严密，发酵罐经得起蒸汽的反复灭菌，内壁光滑，耐腐蚀性能好，以利于灭菌彻底和减小金属离子对生物反应的影响;
2)有良好的气一液一固接触和混合性能与***的热量、质量、动量传递性能;
3)发酵罐在保持生物反应要求的前提下，降低发酵罐能耗;
4)有良好的热量交换性能，以维持生物反应***适温度;
5)有可行的管路比例和仪表控制，发酵罐适用于灭菌操作和自动化控制。