自吸式粉料输送机
自吸式粉料输送机输送粉体物料的优势
气力输送装置可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
气力输送优点：
1、输送的管道配置灵活，能使工厂生产的工艺流程更加合理化。
2、输送系统完全的封闭，粉尘飞扬少，能实现环保。
3、系统里边运动零备件少，对于维修***来说比较方便，可以实现自动化。
4、散装的物料输送的效率高，大大降低了下包装和减少了装卸运输费用。
5、能避免被输送的物料受潮，污染损坏使其混入其他的杂物。使其的输送质量大大的提高。
气力输送设备能否顺利地应用于出产,除规划、制造、设备及操作各方面都必须非常认真外,平时的养护于保护也是非常重要的.尤其气力输送设备均在密封状态下作业,许多故障***不易发觉,这就更显得及时
维修与养护的重要性
自吸式粉料输送机大体上可分为:气源机械、风管、供料器、输料管、岔路、分离器、卸料器、含尘管、除尘体系及电控体系等部分.那这些部份维护，现在气力输送为你讲述部份维护方法。
1.自吸式粉料输送机在操作使用前一定要先检查电源是否插好，线路是否安全，如果无误，在进行下一步操作。
2.启动库顶脉冲除尘器，空气压缩机，打开气力输送设备上部闸板阀，进行下料，待小料仓有一定物料后，启动罗茨风机。
3.开启进气阀门，空载试机5-10分钟，将管道中的杂物及焊接时的熔渣吹净。检查输送管路各连接部位是否漏气，除尘器工作是否正常，压力表是否能正常显示，如果一切显示正常，方可继续操作。
4.检查库顶除尘器应工作正常，运行阻力＜1500Pa。检查透气层是否损坏。安装时应特别注意熔渣烧坏泵体底部透气层。
5.后自吸式粉料输送机结束运行时，一定要检查电源是否切断，把执行机构关闭至零位将管道送空后关停风机。
当发送器内压力到达必定值时，压力传感器宣布信号，出料阀主动敞开，流化床上的物料流化加强，输送开始，发送器物料逐步削减，此进程中流化床上的物料，一直处于边流化边输送。当发送器物料输送结束，压力下降到管道阻力时，指示灯宣布信号，通气连续必定时刻，压缩空气打扫管路，然后进气阀封闭，间隔必定时刻，封闭出料阀，翻开进料阀。
自吸式粉料输送机用于综合机械化采煤机和掘进过程中的顺槽运输，随着工作面不断退役，顺槽的长度不断发生变化，石膏粉输送机这种带式输送机本身能适应这些变化，带有储带装置，石膏粉输送机可以把多余的皮带储存起来，以适应伸长或缩短的需求。
自吸式粉料输送机用在煤矿井下顺槽和集中运输巷道中作为煤炭运输的设备。石膏粉输送机机身结构为绳架式、机身吊挂摘巷道支架上，亦可架设在巷道底板上，清扫方便，并能适应巷道底板不稳定巷道使用。石膏粉输送机
气力输送机与吸送式气力输送机不同，压送式输送机管路内的气压高于大气压，空气经鼓风机压缩后进人输送管路，物料由料斗进入，混合后沿管路被吹送，至卸料点经分离器分离，物料由
下方排出，空气经除尘、消声排人大气。
自吸式粉料输送机的优点是输送距离长，可连续加压；其缺点是供料器结构复杂，必须考虑粉粒的密度、粒度和供料器中粉料的透气性，石灰粉气力输送机，因为供料器要将物料送人高压管路中，必须防止管
路内的高压空气冲出。压送式气力输送机在散装水泥的装卸作业应用较多。
吸送吹压联合式自吸式粉料输送机
有时候会遇到这种情况：卸货地点没有专用装卸设备，而输送距离又较长，煤粉输送单独使用吸送式或压送式的气力输送机都不能奏效，而必须结合两者的优点：吸送式气力输送机进料方便，压送式气力输送机
适合长距离输送，石膏粉气力输送机，将二者结合起来联合设计使用会取得较好的效果。物料从吸嘴1至分离器3是吸送部分，从分离器3的底部卸料器5进入输送管路，都是压送部分。混合式气力输送机
具有吸送式和压送式的优点，但结构复杂，进入压送部分的鼓风机的空气大部分是从吸送部分分离出来，所以含尘量较高。