色母厂家粒的相容性大决定塑料母粒品质的关键因素之一，假如塑料母粒是选用切屑或再 生料生产加工出的，那么它很有可能带有污染物或别的不可以熔融的聚合物。这会造成某些不可预料的、难以约束的麻烦，浪费了终消费者的时间和原材料。这时候，能够选用打底树脂来生产加工高品质的塑料母粒，母料在熔融过程中才有保持良好的相溶性。高品质的塑料母粒可选用LLDPE、LDPE、HDPE、PP、PS、SAN、PA及其别的原材料来生产加工。
色母粒的详细说明
由高占比的颜料或添加剂与热塑性树脂，经优良分散化而成的塑胶着色剂，其所选用的树脂对着色剂具备优良润湿和分散化***，而且与被上色原材料具备优良的相溶性。即：颜料 载体 添加剂=色母粒。
色母粒的优势：环境保护，***性，无气味，无烟所生产制造出来的产品表层光滑亮泽.实色颜色稳定性，不容易像其他颜料经常出现色点，色纹等分散化不良现象，既控制成本，又可降低塑胶因反复加热而造成降解，降低塑胶本质性能，节省添加其他助剂，降低工业厂房环境污染又效达到***环境保护效易。
使用色母粒上色的优势
热塑性塑料常用的上色方法有：色料将本色树脂与着色剂混合混炼造粒成有色塑胶后，用来成型工序。
干粉上色把粉状着色剂与本色树脂匀称混合后直接用来生产制造塑胶制品。
色母粒上色现如今广泛选用的塑胶着色法。把分散化于载体的着色剂，与本色母粒色树脂简单混合后用来生产制造塑胶制品。
色母粒上色的明显优势
方便使用，对成型自然环境零污染。
上色匀称，稳定性，提升塑胶制品产品质量。
便于计量检定，可运用自动化技术水平高的成型生产制造系统。
可将上色，抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制作多功能母粒，方便使用。
