高频淬火设备的主要功能是什么？今天小编就详细给大家介绍一下，对这方面感兴趣的可以一起来了解一下。
据资料显示99%的金属工件需要热处理淬火这道工序来提高金属工件表面耐磨性，表面硬度及使用寿命，所以应运而生了高频淬火机，此类设备的主工功能就是对金属工件表面淬火热处理，来达到它表面硬度加强、表面耐磨性能增加的目的。 此类高频淬火机可以热处理的金属工件有：齿轮链轮等盘类；花键轴、传动轴等轴类；机床导轨淬火等导轨类；等等金属表面热处理淬火，设备操作简单，方便快捷，工艺技术好掌握。 可处理的盘类直径在：100-600mm整体表面淬火； 轴类直径在：70-300mm表面淬火； 导轨类：截面积在500以内均可； 淬火原理及过程：将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
【蓝硕电子】郑州蓝硕电子有限公司高频感应加热机主要适用范围：金刚石刀头的焊接、硬质合金锯片的焊接、机械加工用硬质合金刀具的焊接，如金刚石刀具、钻具、车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接；欢迎前来咨询。
淬火设备有什么用？下面跟着小编的脚步一起去了解下吧！希望可以给大家带来帮助。
淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合(综合机械性能)以满足不同的使用要求。
另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。
淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的***将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他***相比，马氏体硬度。钢淬火的目的就是为了使它的***全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。
淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
【蓝硕电子】是生产高频、中频、超音频等加热设备的厂家，目前已成功开发研制成出LSW-26、LSW-36、LSW-40、LSW-50、LSW-60、LSW-80、LSW-100、LSW-120、LSW-160等系列产品；中频有200KW、300KW等产品。
现代高频淬火设备一般多采用IGBT模块，通过IGBT模块可以在提高设备利用率的同时实现节能省点。IGBT模块是设备中的核心部分。下面来详细介绍IGBT模块的使用以及注意事项：
在使用模块时，尽量不要用手触摸驱动端子部分，当必须要触摸模块端子时，要先将***或衣服上的静电用大电阻接地进行放电后，再触摸；在用导电材料连接模块驱动端子时，在配线未接好之前请先不要接上模块；尽量在底板良好接地的情况下操作。在应用中有时虽然保证了栅极驱动电压没有超过栅极额定电压，但栅极连线的寄生电感和栅极与集电极间的电容耦合，也会产生使氧化层损坏的振荡电压。为此，通常采用双绞线来传送驱动信号，以减少寄生电感。在栅极连线中串联小电阻也可以***振荡电压。此外，在栅极—发射极间开路时，若在集电极与发射极间加上电压，则随着集电极电位的变化，由于集电极有漏电流流过，栅极电位升高，集电极则有电流流过。这时，如果集电极与发射极间存在高电压，则有可能使IGBT发热及至损坏。
在使用IGBT的场合，当栅极回路不正常或栅极回路损坏时(栅极处于开路状态)，若在主回路上加上电压，则IGBT就会损坏，为防止此类故障，应在栅极与发射极之间串接一只10KΩ左右的电阻。
在安装或更换高频淬火设备IGBT模块时，应十分重视IGBT模块与散热片的接触面状态和拧紧程度。为了减少接触热阻，在散热器与IGBT模块间涂抹导热硅脂。一般散热片底部安装有散热风扇，当散热风扇损坏中散热片散热不良时将导致IGBT模块发热，而发生故障。因此对散热风扇应定期进行检查，一般在散热片上靠近IGBT模块的地方安装有温度感应器，当温度过高时将报警或停止IGBT模块工作。
【蓝硕电子】是依据现代***的电力电子技术理论，选用国际厂商的电力电子器件，以严格的工艺技术要求生产的高新技术产品。
