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渐开线齿轮传动比达到i=6时会发生根切且对小齿轮的磨损也非常不利。而修形齿轮传动却能正常工作,这对采用大模数、大速比传动十分有利。耐磨性的实验研究为模拟磨粒磨损工况,采用鞍钢某铁矿的赤铁矿粉做磨粒。用滚刀在滚齿机上加工成标准渐开线齿轮、渐开线等移距变位齿轮和修形齿轮。实验装置为摆动箱开式封闭功率实验台。用万l能工具显微镜测出任意齿高处的齿厚的磨损情况。成8种按等差排列依次作用在齿顶上并观察齿根处弯曲应力的变化情况。从实验结果可知,随着载荷的增加两种齿形各点的应力呈线性增加。在齿根弯曲强度方面修形齿形比渐开线齿形平均要高出约21。噪声及中心距分离实验同等条件下,修形齿形的工作噪声为71-75dB;渐开线齿形为80-85dB,说明修形齿形的工作更平稳,更有利于环境保护。中心距分离实验结果表明,当中心距少量变动时,修形齿轮传动同渐开线齿轮传动相比较无明显差异。
对两种齿形进行比较后可知,在耐磨性、接触强度、齿根弯曲强度、传动平稳性、实现大速比和闭式齿轮传动等方面,修形齿形好于渐开线齿形。特别是低速、重载开式传动,修形齿形比渐开线齿形和等移距变位齿形更有应用价值。
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这对齿面特别是齿根处的磨损极为不利。计算结果还表明,变位对齿轮的相对滑动系数影响不大。而转动比i越大,齿轮的磨损就越严重。这表明摆线的磨损是均匀磨损。在齿顶和齿根处,修形齿形的滑动系数远小于渐开线齿形的滑动系数。同等条件下,滑动系数的绝l对值及传动比i越大,磨损就越严重。显然,印刷设备齿轮订做,修形齿形的耐磨性好于渐开线齿形。
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齿轮接触精度探讨及管理方案研究
新出产的双圆弧滚刀基本齿形有相关标准控制,误差很小,深圳齿轮订做,可以忽略不计。但是,当滚刀经过刃磨之后,尤其是经过多次刃磨之后,其基本齿形将发生变化。用基本齿形发生变化的滚刀通过展成法加工出来的圆弧齿轮,其齿形必将随滚刀的变化而变化,由于滚刀基本齿形的误差导致了被加工齿轮的基本齿形误差。基本齿形存在误差的一对齿轮相啮合,必然导致接触精度产生误差。这方面的理论在展成法加工工艺中已有清楚的论述。控制与改进接触精度的措施为了控制与改进接触精度,必须从设计、工艺、刀具等方面采取措施。
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