1.底层封底胶固化慢或不固化：基础酸洗后未冲洗干净或含有不易挥发的酸类物质，造成封底胶中催化剂活性降低，甚至失效，从而导致封底胶固化慢，甚至不固化；稀释剂不合格，含有小分子醇等杂志；但大部分的人不知道什么是橡胶跑道与塑胶跑道，在此，简单为大家解答橡胶跑道与塑胶跑道它们之间的区别。封底胶催化剂剂量过小，催化效率低，致使固化速度偏慢；气温低或空气干燥。由于聚氨酯封底胶为端-NCO基预聚物，其固化机理是通过-NCO与空气中的水分反应来实现的。气温降低会降低两者的反应活性，造成固化慢，而气温干燥，使封底胶中的-NCO基团不能有效的与水分反应，也会导致固化慢。需要酸洗基础提前沟通，选择合适的封底胶，并对场地进行充分的冲洗；施工前进行小试，确定各物料及基础质量；施工时适当补加催化剂。
解决方案：若为基础酸洗造成的封底胶未固化，需将摊铺的封底胶铲除，冲洗干净后，重新铺设，摊铺时可适当的补加部分催化剂。稀释剂不合格需及时更换，新稀释剂需提前做小试；若为气温低，空气干燥，催化剂少导致固化慢，可适当推迟面层摊铺间。
2.透气式跑道底层施工完毕后，固化慢或一直不能完全固化，原因为稀释剂不合格，含有小分子醇等杂质；以上是对于塑胶跑道铺设时应该注意的问题所做的总结，为了您更好地建设一个理想的塑胶跑道，您需要对以上问题引起关注，在铺设过程中要对此进行进一步计划总结，建造成一个理想符合您要求的塑胶跑道。环境温度过低，或空气干燥；胶水催化剂过少可以在施工前做小试，确定稀释剂等组分质量及胶水固化状态，或者胶水中可补加催化剂，空气干燥可适当喷洒水。
解决方案：若为稀释剂质量不合格造成场地不能固化，需铲掉重新铺设；若为气温低或催化剂含量少导致固化慢，可适当推迟面层摊铺时间；若为在春季因空气干燥而导致固化慢，可在第二天在其表面喷洒适量水。
3．透气式跑道面层完工后，一直不能完全固化、发粘：色浆不合格或加入量过多，致使色浆中的物质与粘合剂不能完全反应，或者不能形成高分子，造成面层不能固化；稀释剂不合格，含有小分子醇类等杂质。可以施工前做小试，确定色浆、稀释剂的质量及用量。
?塑胶跑道施工工艺流程
塑胶跑道施工工艺流程：
清扫场地 → 防水底漆涂布→粘结层涂布 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面层配料 → 混合搅拌 →面层喷涂→ 测量画线 →检测点线 →竣工。
1、地面整修：清洁处理地面，除尘除污，找平基层，打磨地面。
2、防水底油涂布：确认底材已找平，并达含水率≤8%可施工程度时，用刷子或滚筒施工型防水底漆(BSF0401)，以使起到加强基础及同面层粘结的能力，起到防水加强及增强粘结的作用。
3、基材铺设(环保橡胶粒层)：在铺设黑色橡胶粒前先涂布一层高粘结胶水，在粘结胶水未固化前将PU环保固化粘著胶混合环保黑色橡胶颗粒材料按比例搅拌均匀后，倒在地面上，用齿状PU耙镘开，用专用摊铺机按设计厚度机械整平压实，以控制用量和厚度;不平处继续找平。其中，前两种原因导致的塑胶跑道起泡问题，基本当时就会起泡，如果当时没有起泡的话，以后也不会起泡的，所以如果现场没有起泡问题的话不用担心以后会起泡哦。
4、表面颗粒喷涂：将PU面漆(BSPM0423)混合EPDM橡胶颗粒(抗老化，耐色变之全天候EPDM颗粒)用专用喷涂机均匀喷撒在黑色橡胶基层之上表面(喷涂2-3次)，务必使颗粒层平整均匀;面漆包裹住EPDM颗粒，以使场地更加耐用。
5、划线：用BSJX0451白色面漆，依设计尺寸喷涂体育线，保证线宽一致，色泽均匀，无虚边出现。
重庆塑胶跑道--加厚区卷材铺设
加厚区卷材铺设
a、加厚区要求：加厚区分20㎜厚加厚区（用于跳远、跳高、标枪及撑杆跳高助跑道）和25㎜厚加厚区（用于妨碍水池处）。加厚区铺设完的外表标高与周边分歧（因而要求根底施工时应预留向下的加厚区厚度）。
b、由于资料物***能的要求，卷材只能按13㎜厚预制，20㎜加厚区施工按13㎜卷材 7㎜混合型塑胶停止铺设，妨碍池加厚区施工按13㎜卷材 12㎜混合型塑胶停止铺设。
c、混合型塑胶资料：甲组、乙组、催干剂、黑橡胶颗粒
配比要求：甲组：乙组：催干剂=1：4：过量，黑橡胶颗粒按甲乙料的30%添加。
ii.混合型塑胶资料搅拌及铺设：先将甲组资料倒入搅拌桶内,再将乙组资料倒入搅拌桶内,搅拌1分钟,后参加催干剂搅拌1分钟，***初参加黑橡胶颗粒搅拌1分钟,后迅速将搅拌平均的资料倒入已定好位的卷材加厚区铺设区域内刮平。混合型塑胶资料爲自流平资料，留意控制好铺设厚度即可。***学校塑胶跑道施工“毒跑道”事件的持续发酵，让我们深深感觉到元博有责任做出标杆，为市场提供健康环保的聚氨酯塑胶跑道。在混合型塑胶资料固化（约12～24小时）前方可粘铺卷材。
e、加厚区卷材的铺设办法同上。
