发泡机发泡原理将不同组份原液，经井确配比和高速搅拌，由高精度计量泵，把各组分料液各自输送到搅拌头。经过高速强烈搅拌，使之料液均匀而喷出，形成所需产品.设备主要由以下几个系统组成：料流系统、计量系统、气路系统、加热系统、清洗系统、混合装置。
高压发泡机，包括通过原料输送软管与高压发泡装置连接的高压混合头；高压混合头设置在一吊臂上，其吊臂水平转动设置在一小车上，小车设置在导轨上；导轨左右两侧各设有一排用于放置发泡模具的工位。本实用新型中用于吊挂高压混合头的吊臂可以左右转动，同时，吊臂两侧设有一排发泡产品生产线，吊臂设置在一可前后移动的小车上。当吊臂摆向左侧并前进时，可以依次给为左侧的发泡模具逐一注入发泡材料；当吊臂走至尽头时，应后退并摆向右侧，可以依次为右侧的发泡模具逐一注入发泡材料；因此，实现一条生产先具有两排可投产的工位。而且，高压混合头为一排的发泡模具注入发泡材料时，另一排工位可为下一次生产做准备，提高生产效率。
低压发泡机的生产工艺：
1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,干混30秒钟;
2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机,湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;
3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟;
4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;
5、脱模:待发泡水泥保温板完成初凝,具备初期强度时即可脱模;
6、切割:具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割,切割规格根据需要调整切割刀片进行;
7、成品养护:发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天.
关于聚氨酯低压发泡机的一些小常识
1、本机具有自动加料装置，可随时任意加料。A、B料桶均可装120公斤料液。料桶设有水夹套，利用水温来加热或制冷料液，各桶有水视管和料视管。
2、聚氨酯低压发泡机采用截门调节A、B料液比例，比例精度可达1%。
3、客户自备一台空压机，压力调节到0.8-0.9Mpa即可使用本设备生产。
4、时间控制系统，本机的控制时间可在0-99.9秒之间设定，精度可达1%。
5、浇注机的浇注量可以在0至蕞大浇注量之间调节，调节精度为1%。
6、聚氨酯低压发泡机具有温度控制系统，达到只定温度时可自动停止加热，其控制精度可达1%。
7、本机具有溶剂清洗和水、空气吹扫系统。
聚氨酯混合机如何改造
本实用新型为一种改进结构的ＰＵ混合机，其主要是针对传统ＰＵ混合机的ＰＵ料自然混合不均的缺点而加以改进；本实用新型乃利用传统ＰＵ混合机，在ＰＵ料进入自然混合槽之前设计一组射料阀件（左右各一件），利用其两组进料机件射出Ｐ－１３６、Ｉ－２２４Ｂ，射在锥形螺旋柱上超高速转动混合，而形成密实的ＰＵ料送入混合槽中成型；其可以改良传统ＰＵ料自然发泡时所产生的缺点，并可达到环保的***和目的。
