棉纤维在染色、织造过程中会由于受到机械摩擦作用而散露在纱线表面，织成织物后就在其表面形成长短不一的绒毛，这些绒毛如不去除会对后续加工产生很多负fu面影响，如：
PD品种会因为这些绒毛的存在而产生色花、色点；
绒毛掉进丝光碱液中会增加烧s碱中杂质的增加，回收难度大；
由于绒毛的存在，使丝光光泽下降；
机器中留有大量毛絮，清洁困难，等等。
当然，对于某些品种，有时为了达到客人参板，也有不烧毛而直接进行后道工序的。
烧毛工艺：流程：进布-刷毛-烧毛-灭火-落布
目前烧毛主要是通过气体烧毛，主要是通过火焰将布面绒毛去除。烧毛程度靠火与布之间的距离、火力大小、布匹运行速度决定。烧毛车速一般非常块，大概100m/min，要根据布的厚薄及烧毛程度适当调节。
印染废水的几种处理工艺3
3．电解法
借助于外加电流的作用产生化学反应，把电能转化成化学能的过程称电解。利用电解的化学反应，使废水的***杂质转化而被去除的方法称为废水电解处理法，简称电解法。
电解法以往多用于处理含qing、含铬电镀废水，近年来才开始用于处理纺织印染废水的治理，但尚缺乏成熟的经验。研究表明，电解法的脱色效果显著，印染机供应商，对某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染废水，优质印染机供应商，脱色率可达90%以上，对酸性染料废水脱色率达70%以上。电解法对于处理小水量的印染废水，具有设备简单、管理方便和效果较好的特点。固定床电解法在工程上也有应用，取得了较好的效果。其缺点是耗电较大、电极消耗较多，不适宜在水量较大时采用。电解法一般作为深度处理，设置在生物处理之后。其COD去除率为20%～50%，色度可以降到50倍以下。
当原废水浓度低，仅用电解法已能达到排放标准时，优质印染机供应商，可考虑只设置电解法处理设施。仅用电解法处理时，优质印染机供应商，COD去除率为40%～75%。
色织布表示有一部分纱线带有颜色，因而制定前处理工艺时，必须考虑其染料的种类，尽量保护染料不要被前处理剥除下来。因为剥下来既改变了原来的颜色又可能反沾到白色纱线或其它颜色的纱线上。
一般前处理工序的退浆、除油、精炼、漂白、丝光、碱减量等，都需要一定的温度及烧s碱和双s氧水的使用，这些***都可能使有色的纱线掉色及反沾，必须规避。
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