推制无缝弯头的主要参数与弯曲半径
推制弯头技术参数有：
推制用坯料的原料、壁厚和外径、芯棒头的原料及形状、加热温度及其散布以及推动速度。
推制弯头需求正火 回火热处理、机加工端口，壁厚需留有损耗及机加工余量。当弯头起弧截面是一个对接焊口时，这些变动的外载将造成焊口处于复杂应力状态，严重削弱焊口强度，降低弯头工作能力，缩短弯头使用寿命。通常余量为弯头理论壁厚的10 % ～20 %。推制厚壁碳钢弯头型号规格壁厚与截面直径比值越小，与模具的贴合功能越好，但弯头内弧越简略失稳起皱。依据金属在塑性变形时体积不变、推制成形时壁厚不变( 实践微减薄) 、弯头外弧长度与管坯长度持平的特色。
推制厚壁碳钢弯头型号规格芯棒头原料及形状是一个重要的技术参数，由规划及制造直接操控。芯棒头按曲率半径分为单曲率、双曲率和多曲率三种。单曲率、双曲率、多曲率芯棒，推力逐步减小，制造本钱逐步升高。
推制厚壁碳钢弯头型号规格是弯头的制作成型工艺之一，弯头用于管道或者管件设备转弯处，用于改变管道方向的一种管件，推制弯头的几何尺寸包括外径、内径、壁厚。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。一般弯头的连接方式大多数是焊接，也有法兰连接等一些连接方式，常见的还是焊接连接方式，由于一般推制弯头大多数需要焊接，为了提高焊接的质量，也为了焊接是方便简单，焊接质量好，端部都车成坡口，弯头的端口留有一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比推制弯头多了很多项。
推制弯头用坯料的材质、壁厚和外径对推制弯头几何形状的影响火力发电行业常用推制弯头的材质有WB36 和A335P22 等。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。WB36 的高温强度小于A335P22 的高温强度，WB36 的高温塑性小于A335P22的高温塑性，WB36 的导热系数小于A335P22 的导热系数。故在坯料外径、壁厚及芯棒头形状尺寸相同的情况下，WB36 与模具的贴合性能小于A335P22 。推制弯头需要正火 回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为推制弯头理论壁厚的10 % ～20 %。
推制弯头机设备可以生产无缝弯头也可以生产直缝厚壁碳钢弯头型号规格和假无缝弯头，无缝弯头是无缝钢管生产推制的弯头，直缝弯头是直缝钢管生产推制的弯头，假无缝弯头是假无缝钢管生产推制的弯头，当然假无缝弯头，也可以是直缝钢管制作的，就是加工一下直缝钢管，就可以生产制作出假无缝弯头来，现在弯头的生产制作工艺有很多种，一般DN600以下的弯头就是推制的，也就是推制弯头。冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在的压力下进行逐渐成形。
大口径对焊碳钢弯头
大口径弯头一般指的是在口径在DN600以上，大口径弯头包括大口径直缝弯头，大口径无缝弯头对焊弯头。弯头连接有可能需要承受很高抗拉、抗压、抗扭、抗剪强度，碳钢弯头就是较好的选择。大口径弯头的淬火是将大口径弯头加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡的热处理方法。
市场上使用多的是对焊弯头，直缝和无缝在大口径方面除了在原材料设备技术再就是价格比较昂贵。厚壁碳钢弯头型号规格是一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。大口径弯头按照角度可以分为45度大口径弯头，有90度大口径弯头和180度大口径弯头及其它不同的角度的弯头。按照材质可以分为碳钢大口径弯头，不锈钢大口径弯头，合金钢大口径弯头。
由于厚壁碳钢弯头型号规格的生产过程中，其主要原材料在生产成本中的比重很大，因此其价格的变化会直接影响到厚壁碳钢弯头型号规格的生产成本的变化。在未来的发展中，厚壁碳钢弯头型号规格的主要原材料价格还存在着进一步的下行空间，价格的变化也会导致整个碳钢弯头管件的显微和能的剧烈变化。
碳钢对焊弯头的制造工艺即是：用一铁板加热到热化点以后，然后再送到压力机模具上，一般状况下压三次就可以了，再将毛坯放到切割盘上，把剩余的有些切掉，然后让AB面联系，对接，然后用电焊连续，再将弯头口用车床车平了就可以了，一般状况下即是这么制造的.有时候对焊弯头有焊缝，在焊接施工操作完结以后需求依据实际状况或管道外界环境对此来进行防锈或防腐蚀的处理，以防止弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀。厚壁碳钢弯头型号规格以制造标准划分可分为国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。
对焊弯头腐蚀缺陷处的磁导率远小於对焊弯头的磁导率，对焊弯头在外加磁场作用下被磁化，当对焊弯头中无缺陷时，磁力线绝大部分是通过钢管，此时磁力线分布均匀；当对焊弯头内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管的表面。但是对于一些运输量比较的小的时候，作用长半径弯头就会增大需要输送物体时的压力，进而增大了能量的消耗量。一般对焊弯头是在管道施工现场进行焊接的，这是因为各类管道的焊接规范不一样，需求依据管道焊缝等级进行现场焊接。
碳钢合金弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。而在这个壁厚下各类管材均能知足地板采暖的要求，弯头耐压上风体现不出来。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使厚壁碳钢弯头型号规格成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝厚壁碳钢弯头型号规格成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。
碳钢合金弯头的无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。目前使用*普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。
根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。厚壁碳钢弯头型号规格充分展现良好的性能优势，能够保证重要的使用性能和操作贡献。超声波探伤比***照相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。
