其中在进行着各种色母粒的使用性能过程中，都是会按照着合适的工序化处理过程，来进行着优质的发展过程。但会是在得到更多的变化趋势中，色母粒的使用过程中，都是会进行着合适的趋势，能够对于各种产品进行，来得到更好的的实用性，所以在进行着更多的变化过程中，都是会按照着不同的工序化处理过程，进行着不同的技能的实现。那么在得到更多的技术功能的实现过程中，都是会得到合适的技术的实现。
色母粒的发展都是会得到更多的技术的引进，而在进行着色母粒的性能要求过程中，都是会通过合适的变化过程，来得到更好的的是记性发咋趋势，也是会得到合适的区域中，来济宁这各种优质性发展过程。而在得到更多的功能性的发展中，都是各种性能的测试来进行着合适的变化过程。而在进行着色母粒的实用性的过程中，都是会不会有着各种工序的 实现过程。
如果我们的色母粒发生褪色是发生在室外，经过太阳暴晒之后再发生的，那估计可能是因为颜料的耐晒性不够，我们再次生产的时候，更换耐晒性高一点的颜料就能解决了。
但是我们在这里要提醒各位的是，任何色母粒，都请不要在太阳下暴晒过长时间，就算是质量再好的塑料制品，经过这样的暴晒之后，其质量都会明显下降，使用寿命都会大大的减少的。所以为了色母粒能够使用更长时间，我们平时也应该做好相关的防护措施哦。
众所周知，色母粒是是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。它的添加比例对颜料的浓度是有影响的，所以我们一般建议按照自己的要求适量添加即可。具体的使用比例可按下文选用：
1、1:100 除非设备的混炼性非常好，否则色母粒容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
2、1:50用于着色要求一般的塑料制品，PP色母较多使用这一比例。
3、1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品。
4、1:20用于高等级塑料制品，包括PO、ABS，色母粒可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。
5、1:20以上 一般用于高等级化妆品 容器着色，较多地用于小型注塑机。
