广义的印刷包括印前、印刷、印后以及与图文复相关的各个工序、工艺。按照印版上图文与非图文区域的相对位置，常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类。
除了选择适当的承印物（纸张或其他承印材料）及油墨外，印刷品的***终效果还是需要通过适当的印刷方式来完成。印刷种类有多款，方法不同，操作也不同，成本与效果亦各异。
传统印刷标准对印刷材料没有限制，适用于各类印刷条件，不同印刷条件下灰平衡处于动态之中，即灰平衡组合值随着印刷条件变化而变化，但是无论怎么变化，只要符合中性***要求的CMY组合值就可定义为该印刷条件下的***终灰平衡值，如： C50M39Y39、C50M40Y40、C50M41Y41等都有可能。相比直邮和账单印刷市场未来的不确定性，高速喷墨印刷在药监码市场的应用却给行业带来不小的惊喜。一旦确定灰平衡组合值，在后期印刷生产中，把控制条上的中性***标的CMY值设定为该值进行灰平衡印刷控制，从而达到良好效果。
从技术本身来看，高速喷墨印刷技术不仅具有数字印刷技术灵活、可变的特点，同时也兼顾了传统印刷高速度、低成本的优势，但是其不足之处同样明显。
首先，高速喷墨印刷技术虽然是无压印刷，理论上可以适应更多样的承印材料，但是现有设备由于生产速度、墨水与纸张适应性等原因，对于纸张的要求仍然偏高，对多种耗材处理的能力仍有限，限制了企业对更多市场应用的开拓。
在印刷类平面设计中，分辨率的设置必须根据设计和印刷工艺的要求，特别是印刷所用的承印材料（多为纸张）等多种因素来确定，并不是任何图片都一定要调到比较高分辨率。如报纸印刷的网线比精美画册要低，它们对图像文件的分辨率的要求也不一样。
彩卡印刷控制油墨性能的过程中，环境的温度和相对湿度对油墨性能的影响是很大的，温度越高，溶剂挥发越快，油墨变粘的越快。但是，相对湿度的两个极端(湿度非常大和湿度非常小)却不是这样的情况。印刷人员很难在相对湿度处于两个极端的时候，控制好油墨性能，所以，这一直是困扰印刷人员的一个问题。一般来说网点变大的原因有以下几点：一、出片时的线数低，网点就比较大。湿度超过80~85%会使油墨变粘的速度变得很慢；而湿度低于15~20%也会使油墨变粘的速度很慢。但环境处于两个极端时，单纯控制油墨溶剂的特性对改善油墨的粘度基本无能为力。
