化工储罐的表面防腐处理
化工储罐的表面防腐处理
储罐一般位于石油化工、钢铁工业等区域，空气中的酸性气体在雨水中溶解或夏季用于冷却的喷水中溶解，导致钢质表面液膜下的氧去极化反应。当温度周期性下降时，溶解在电解液中的水会凝结储罐外表面，形成连续的电解质溶液膜层，从而引起腐蚀。储罐外壁的一种腐蚀主要是底板外壁的大气电化学腐蚀。这主要是由于大气中水、氧、温差的变化，沿海盐雾、化学气氛等腐蚀性气体的腐蚀，以及紫外线对涂层的老化***所致。
储罐防腐除锈有储罐内壁防腐除锈，也有储罐外壁防腐除锈，一般来讲储罐外壁防腐除锈要比内壁防腐除锈简单的多，因为罐体（各种罐体）内部因有部分残留油气，特别是有些油气的极限不高时很容易引发安全事故，所以内壁防腐防爆级别高于油罐外壁防腐。
储罐阴极保护作用
储罐的作用，隔离防腐是一种传统的金属防腐方法。也就是说，金属与腐蚀性介质隔离以保护金属。具体措施包括涂料和涂层。但由于涂层本身的微孔性，老化后极易发生开裂剥落，腐蚀环境几乎无处不在。暴露在外的金属形成小阳极，涂层部分变成大阴极形成局部腐蚀电池，使漆膜损伤更快。金属的腐蚀，特别是电化学腐蚀，不能通过单一的防腐措施得到有效的控制。
阴极保护技术是消除电化学腐蚀中的阳极面积，以防止金属腐蚀。主要用于罐底板和罐外壁的防腐。阴极保护有牺牲阳极法和外加电流法两种。
LNG储罐在长期储存中，因其中较轻的组分(主要是N 2 和CH 4 )首先蒸发，自发形成翻滚。LNG储罐中原来留有LNG，在充装密度不同、温度不同的新LNG一段时间(几个小时甚至几十天)后，突然产生翻滚的现象。对于连续生产运营的接收站，储罐产生翻滚的现象主要属于第二类。
上部的LNG密度小，而储罐底部LNG密度大。 当储罐内LNG产生分层后，随着外部热量的导入，底层LNG温度升高，密度变小。顶层LNG由于BOG的挥发而变重。经过传质，下部LNG上升到上部，压力减小，成为过饱和液体，积蓄的能量迅速释放，产生大量的BOG，即产生翻滚现象。
