半干法生产工艺
该制砂技术在生产过程中主要有3种原料进入料仓制砂：以此破碎之后分级筛分粒径在5-40mm范围内的粗骨料；砂筛楼分级还回的粒径在2.5-40mm范围内的骨料；分级成品粗骨料筛选粒径在2.5-5mm范围内的筛脱水经脱水之后的渣料。
从工艺层面上来看这种工艺流程能够有效控制制砂原料含泥量，成品砂进砂藏主要分为以下3种：分级筛分粒径小于5mm的粗骨砂；粗骨料分级后在污水中回收粒径低于2.5mm的成品细砂；粒径低于2.5mm的细砂。
半干法生产技术能够有效解决含泥量较大且岩性较软的问题，能够将其按照原材料质量分为以干法为主的半干法生产工艺及以湿法为主的半干法生产工艺。
通过半干法进行砂石骨料的生产不仅能够提升质量稳定性，还不会产生粉尘污染，在各类原材料中均十分适用。但是因为工艺方法中需要进行大量污水的处理是缺陷与不足，通过污水处理会产生一定的处理费用，具有较高成本。
天然河沙经长年累月冲刷，颗粒发圆，吸水性好，采用河沙的混凝土流动性好，利于混凝土的泵送。但是河沙往往多为细沙，需要加入中砂和粗砂来调节级配。另外有些河沙含泥，如果加入混凝土中，会严重影响混凝土的品质。机制砂原料可控，可以严格控制物料中的泥土等成分，保证机制砂的品质。同时机制砂可以通过除尘器来调节物料中的含粉量，可根据用户的需要及时的作出调节。另外4.75mm粒径以下的都是机制砂，其中含有粗、中、细沙，避免了砂子过细或过粗等情况的出现，同时机制砂的细度模数也是可以调节的。从粒型来看，机制砂多为多棱状体，具有更大的比表面积，便于水泥、添加剂的粘接，利于提高混凝土的强度。如果采用干法制砂，成品用于干混砂浆，更省去了烘干砂子的工序，从而直接降低了企业的生产成本。
机械制砂设备的原理：
工作原理：物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击而破碎，物料在相互撞击后，又会在叶轮和机壳之间形成涡流并多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部垂直排出，通过筛分设备筛分出所要求的成品粒度。
特点：结构简单合理、运行成本低；破碎率高、节能；叶轮自衬磨损小、维修方便；受物料水分含量影响小、含水分可达8%左右；产品成立方体，堆积密度大，铁污染小；工作噪声低于75分贝，粉尘污染少。
