埋弧自动焊有焊缝成型好、焊接效率高、焊接成本低等特点，对于管道施工而言，埋弧自动焊可用于联焊，简称“二接一”，即焊枪固定在某一位置，管子转动。显然长距离管道焊接时不可能让管子转动，因而“二接一”只能用于管子的预制。如果管道全位置自动焊采用埋弧焊工艺，那么焊接装置上必须配加焊剂的投放、承托与回收机构，使得焊接装置的结构变得较为复杂，给操作与装拆带来不便，而且增加了行走小车的负载，影响小车行走的平稳性。金属激光切割机设备在发展的十几个年头中，对待市场的需求和应用，都在不断的完善和改变，更加完整的应用在薄板金属的切割中，成为机械板材的预运用之一。埋弧焊一般采用粗焊丝、大电流的焊接方式，用于全位置自动焊可能会由于熔敷率较高出现熔滴下垂、流动等焊接缺陷，影响焊缝的成型与质量，因此将埋弧焊应用于管道全位置自动焊接实现起来困难较大。
焊接各参数已优化存储，使用时可直接调用，并可根据自身要求随时修改各种焊接参数，如果使用过程中更能满足用户要求可以再次存储。以达到客户对焊接件的工艺，品质要求。
3，焊枪采用自动跟踪系统 ，保证了工件与钨针尖的距离在焊接过程中始终一致。焊接过程中保证不粘枪，钨针使用寿命长。程序自动控制气送气及停气时间。化的发挥气的使用率。降低人工焊接过程中气利用率不高的问题。
效率
激光切管机切割效率取决于管材规格，但是相比于传统的切管机，效率是高很多的，比如：82*2.2的不锈钢10秒3个，25*1.0不锈钢管，1.8秒/个。这效率可是杠杠的。
5.低耗材
激光切管机相比于传统的切管机，耗材方面还是比较低的，没有锯片的等易损耗材，可选着使用空气切割，切割成本还是挺低的。损耗件有保护镜片，铜嘴等，这成本都是比较低的。
