轴类零件的机械加工
轴类零件是机器中常用的零件之一，也是很重要的零件之一，因为它关乎传动部件的支撑作用和传递扭矩，那么轴类零件是如何实现机械加工的呢？
首先要了解轴类零件的技术要求和加工处理要求，轴类零件的技术要求一般有哪些呢？
1、直径精度、几何形状精度
在轴上，支承轴颈和配合轴颈是很重要的，其直径精度为IT5—IT9级，而形状精度，应控制在直径公差之内，且它的要求要比直径精度高。
2、相互位置精度
如果轴是普通精度的，那么它的径向圆跳动，如果要配合轴颈对支承轴颈，一般视为0.01—0.03mm。而高精度轴为0.001—0.005mm。如果有特殊要求，那么应注明清楚。
3、表面粗糙度
因为机器精密程度、运转速度等因素，致使轴类零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63um，配合轴颈为0.63—2.5um。
4、主轴的材料、毛坯和热处理
轴类零件中，常用的材料是45钢，并且通过正火、退火、调质以及淬火等这些处理，从而获得一定的强度、硬度、耐磨性以及韧性。
对于转速比较高的轴类零件，可选用合金结构钢，因为它经过热处理后，会提高耐磨性和耐疲劳性。主轴的毛坯一般是选用锻件和圆钢，这样可以减少切削加工量，而且可以改善材料的力学性能。
浅析数控车床加工常见的两种形式
一种是：车刀固定，主要是针对加工旋转中未成形的工件；
第二种是：工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。非标圆件精密圆件报价,非标圆件加工随着工业时代的发展，模具零配件行业也跟着飞速发展起来，所以在国内模具零配件行业的发展前景非常好。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用广的一类机床加工。
数控加工之所以应有的范围很广，因为相对于普通车床加工来说具有很大的优势：
1、数控车床的加工精度高，稳定性高，所以能够保证加工的高质量；
2、自动化程度高，数控加工是通过程序译码执行的，很大程度地减少了人工的重复工作强度；
3、数控车床加工零件改变时，只需要更改数控程序即可，这样大大地减少了生产准备时间；
4、可进行多坐标的联动，能够加工形状复杂的零件；
5、数控车床对于操作人员的素质要求也是较高的。
模具制造企业来说或许就没这么简单了。由国内模具市场将继续高速发展以及模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行{TodayHot}模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。与数控铣床的根本区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。面对严峻的经济形势和行业发展中的严重问题。国务i院也曾明确指出：要发挥整体优势和综合竞争力，要加强统筹协调、完善合作机制，创造性地工作。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。
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