频电炉炉衬用耐火材料,酸性i、中性、碱性耐火材料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中,作为中频炉耐火材料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金,熔化碳钢、合金钢、高锰钢。
中频炉炉衬耐火材料的选择必须具备以下特点:
1.在足够的温度下,不变形、不融化的性能
2.能在高温下具有必需的结构强度,而且不产生软化变形
3.在高温下必需体积稳定,不致于膨胀和收缩导致裂纹
4.温度急剧变化或受热不均匀时,不致于***和剥落
5.能抵抗金属溶液、炉渣及炉气等的化学侵蚀作用
根据客户的不同需求,对于耐火材料的选用也不同,主要分为以下几种耐火材料: 酸性耐火材料 酸性炉衬材料,采用高纯微晶石英砂、粉,加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干振料,严格控制粒度和烧结剂的加入量,所以不管用各种打结方法均可获得致密的炉衬。
该产品主要用于铸造厂的灰铁、球铁、碳钢的融化过程中,又适合持续高温环境,还可以用于钛合金和高温有色金属的熔炼。中性炉衬材料是以刚玉砂、粉,加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。其粒度分布符合***i大堆积密度理论,所以通过各种打结方法均可获得致密均匀的炉衬,主要用于各种合金钢、碳钢、不锈钢等,此材料具有良好的热震稳定性、体积稳定性和较高的高温强度,并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。
碱性炉衬材料采用电熔或高纯镁砂、粉,加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。其粒度分布符合***i大堆积密度理论,所以通过各种打结方法均可获得致密均匀升温炉衬,主要用于各种高合金钢、碳钢、高锰钢、工具钢、不锈钢等,该材料具有高耐火度和高温强度,并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。 无芯感应炉的耐火材料由于矿化剂的作用,通过初次烘炉烧结后a-磷石英转化率高,所以烘炉时间短,具有较高的体积稳定性、热震稳定性和高温强度,在正常使用是背衬保持一定的松散性。
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电炉熔炼的优点
电炉熔炼的优点是:
(1)熔池温度易于调节,并能获得较高的温度,可处理含难熔物较多的物料,炉渣易于 过热,有利于四氧化三铁的还原,渣含有价金属量较低。
(2)炉气量较小,含尘量较低。完善的电炉密封,可提高烟气***浓度,并可加以 利用。
(3)对物料的质量适应范围大,可以处理一些杂料、返料。
(4)容易控制,便于操作,易于实现机械化和自动化。
(5)炉气温度低,热利用率达45%~60%,炉顶及部分炉墙可以用廉价的耐火黏土砖 砌筑。
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?中频感应电炉
中频感应电炉是一种将三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的电流,供给由电容和感应线圈里流过的交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。下面是关于中频感应电炉的工作原理的介绍:
(1).中频感应电炉炉由中频感应电炉区、保温区、前炉、加料机、烟囱等主要部分组成。控制部分主要是燃烧系统、上料系统,运行过程均为程序控制。
(2).工作过程:将铝合金锭或回炉料〈同成份或相近成份的废铝件等〉装入加料小车中〈每次上料量约300kg〉,通过加料机将加料小车中的铝合金锭或回炉料投入中频感应电炉区燃烧室中,加热中频感应电炉,中频感应电炉过程中产生的废气、***通过烟囱排出,中频感应电炉后的低温铝液从位置较高的中频感应电炉区流入位置较低的保温区内,在保温区内将铝液升至规定的温度并保温。打开保温区操作炉门,对铝液进行精炼、除气、除渣处理,将铝液净化,并保持铝液温度在设定的出铝温度范围。铝液经过保温区底部的溢流坝进入前炉,通过前炉出铝口可放出铝液。
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