锡条表面常见缺陷有花点、起泡。焊锡丝的熔点是183度，当锡的含量高于百分之六十三，溶化温度升高，强度减少。这些缺陷是制造工艺和使用模具所造成，如制造时没有刮条面，冷却系统不好、模具不光滑等都会导致以上问题。起泡的原因跟制造时的天气有关。生产工人拿锡条时，不要直接用手，手中的水分会影响到锡条的光亮度，锡条送版时一般采用保鲜纸，既可以看到光亮度、又不受潮。存放时间长或存放地点过潮时，锡条表面会有一层氧化物，也会使锡条光亮度变淡，但对使用效果影响不大。
造成无铅锡条在焊接时不润湿的原因
无铅锡条在使用过程中元器件引脚和印制板焊盘完全未被无铅锡条焊料润湿，无铅锡条焊料在焊盘和引脚上的润湿角大于90度，且回缩呈球形。锡的***和化合物，不论是无机的还是有机的均广泛用于电镀、陶瓷和塑料工业中。原因：有以下四个
1、 焊盘和引脚可焊性均不良；2、 助焊剂选用不当或已失效；3、 助焊剂长期在高温下失去效果，导致表机活性剂较弱；4、 焊盘和引脚被严重腐蚀或严重污染。
锡渣过多的原因
1、有可能没有经常清理锡渣，使峰顶掉下来的含锡难以尽快进入炉里，没有留在锡渣上面，造成加热不均匀，也会造成锡渣过多。
2、清炉也是很关键的，长时间不去清炉的话,炉中的杂质含量偏高，所以一定要定期清炉换锡，一般在大约每半年换锡一次即可，当然看情况而定。
3、波峰炉的温度一般都控制得比较低，一般为 250℃±5℃，而这个温度是焊料在焊接过程中所要求的***基本要达到的温度，温度偏低，以致锡不能达到一个很好的溶解，在使用之时就会造成锡渣过多的情况。
