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4、电缆为什么一般采用直流耐压试验？对35KV及以下油纸绝缘电缆的耐压试验有何规定？
答：为了减少事故，预防事故发生，运行中的电缆应定期进行预防性耐压试验。耐压试验一般采用直流电压，因为直流耐压试验没有容性电流，使试验设备容量小，另外直流耐压试验不易损伤电缆绝缘。
对35KV级电压以下油浸绝缘电力电缆的直流耐压试验规定如下：
(1)1KV及以下电缆可不做耐压试验，用1000V摇表进行测量绝缘电阻试验，如能持续1min，即认为耐压合格；
(2)1～10kV电缆应用5～6倍额定工作电压的直流电压进行试验，持续时间5～10min；
(3)20～30kV电缆应用4～5倍额定工作电压的直流电压进行试验，持续时间5～10min。
更高电压等级的电缆直流耐压试验标准可参照有关电缆的运行规程，直流耐压试验周期原则上是每年进行一次，新敷设的电缆，投入运行后三个月应进行一次试验。
5、为什么交直流回路不能同用一条电缆？
答：交直流回路都是***系，直流回路是绝缘系统，而交流回路是接地系统，若共用一条电缆，两者之间容易发生短路，发生相互干扰，降低对直流回路的绝缘电阻，所以交直流回路不能共用一条电缆。
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模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；【河北新宝丰电线电缆向您推荐明星产品--电线电缆】讨论导致橡套电缆出现外观缺陷的原因操作方法：1、按照胶料的硫化体系设定温度和时间2、用橡胶用油墨稀释剂檫洗修补处，特别是结合处要充分处理。在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。 4.模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。
5.模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。
近年来，***交联聚乙烯电缆料（以下简称XLPE），因其具有所需制造设备简单、工艺成熟、操作方便、综合成本低等优点，已成为低压交联电缆绝缘的主导材料。 目前常用的XLPE，一种是二步法XLPE，电缆厂在生产绝缘线芯时把接枝了***的聚乙烯（PE）和催化剂母料按一定比例混合，在普通挤出机中挤制，然后在热水或蒸汽中完成交联；另一种一步法XLPE是由电缆料生产厂家，将所有原料按配比经特殊方法混合在一起，电缆厂直接在挤出机中一步同时完成接枝和挤制绝缘线芯，然后在自然条件下完成交联。这两种XLPE的共同点是，无需特殊的挤出设备，交联过程相对简单，只要原材料及工艺条件符合要求，就能使其成为不溶不熔的热固性塑料。实际上，当6根电缆毫无间隙的并列码放在空气中敷设后其实际再流量只能达到理论载流量的60%左右，如果再加上电缆的负荷按理论上进行选择，没有按照实际敷设情况进行校正。与热塑性PE相比，其耐热变形和高温下力学性能、环境应力龟裂、耐老化性能、耐化学性能等均有提高或改进，而电气性能仍保持基本不变，并使电缆的长期工作温度由原来的70°C提高到90°C，从而提高了电缆的短时耐受电流的能力。综上所述，XLPE低压电缆已成为近年来电缆生产厂家的主要产品。