数控冲床常见问题
跑位
跑位产生的原因有：下模过高，原材料变形，模具未冲透，拉料，机床的精度下降。
跑位的处理方法有：⑴冲孔模具与其他模具保持一致的高度；特殊成形模具可采用拆装方法加工。⑵原材料变形可拒收，或裁剪成小块边料再进行生产。⑶模具下模太低，高度不够，冲压时切不透，应重新新调整上下模高度。（5）下模研磨后，其外肩缘的R角要用油石打圆，否则加工时材料反面会被下模周边的尖锐部分划伤。⑷机器和轴承需定期***，刀盘插销孔需清洁干净。
数控冲床注意事项
在钣金件生产过程中，进行数控程序设计时，无论是手工编程还是自动编程，在编程前要对所加工的零件进行工艺分析，然后拟定加工方案。制定正确合理的加工工艺过程还要选择合适的模具及加工速度，在数控程序的设计中，更应注意一些程序设计的工艺方法。航空航天行业需要大量的复杂，高速、小型数控机床，如精密数控车床和车削中心，垂直和水平轴加工中心转换、高精度电火花、精密万1能磨床和协调研磨机。如果忽视了一些工艺细节问题，有时即使加工程序是正确的，但由于加工程序的工序不合理，也同样无法加工出合理的零件。进行数控程序设计时应尽可能保证板料有良好的刚性，可适当地多留一些连接点，合理地利用冲切的M代码和配置加工的路径。
数控冲床的优点
（1）与普通机床比较，数控冲床能提高生产效率3~5倍，使用数控加工中心机床则可达到生产率5-10倍；
（2）数控冲床可以获得比机床本身精度还高的加工精度；
（3）可加工复杂形状零件，且不需专用夹具；
（4）可实现一机多用，减轻劳动强度且节省厂房面积：
（5）有利于向计算机控制与管理方面发展，有利于机械加工综合自动化的发展；
（6）数控冲床初期***及维修技术等费用较高，要求管理及操作人员的素质也较高。
