怎样提高冲压件加工的生产效率
工厂***的设备看起来是提高了预算，然而却能大量的降低人工技术难度，从而降低冲压件加工的生产成本，提高整体销量。
设备的问题是其一，另外一个严峻的问题就是人才。我国现在很多的地方都是缺乏有经验的冲压件加工***制作人员，等等。其实冲压件加工制作水平跟技术人员也是有着很大的关系。企业在加强设备投入的时候也应该注意对技术人员的培养，这才能的提高制作水平。而作为整体工业水平的上升来说，提高冲压件加工的制作水平也很重要。
冲压与电磁成形的复合工艺
新研究表明镁合金是一种比强度高、刚度好、电磁界面防护性能强的金属,其在电子、汽车等行业中应用前景十分看好,大有取代传统的铁合金、铝合金、甚至塑胶材料的趋势。目前汽车上采用的镁合金制件有仪表底板、座椅架、发动机盖等,镁合金管类件还广泛应用于飞机、和宇飞船等工业领域。但镁合金的密排六方晶格结构决定了其在常温下无法冲压成形。现在人们研制了一种集加热与成形一起的模具来冲压成形镁合金产品。该产品成形过程为:在冲床滑块下降过程中,上模与下模夹紧对材料进行加热,然后再以适当运动模式进行成形。
精密五金冲压件、拉伸件加工如何降低表面凹凸不平
五金冲压件以及拉伸件加工中表面出现凹凸不平的情况，这种现象会导致产品外观不良，生产率下降。怎样才能避免五金冲压件表面出现凹凸现象呢？
避免五金冲压件以及拉伸件表面出现凹凸不平的方法有：
模具要定期的进行检查和维护，可以预防凹凸不平的情况产生。一般是用首样进行检查，来预防工件不良的出现。
剪切工序中表面出现凹凸不平的原因是由于剪切的时候产生材料粉末，这种情况解决的方法是在冲压加工观察粉末避免凸凹的发生。
对于半自动的生产设备，要调整适当的机械手速度。若是速度过快，毛刺就会落在凸模上部，产生表面凹凸现象。我们可以在生产前做工件出料试验，合理设置机械手的速度以及出料角度，使毛刺碰不到拉伸件和下模。
截断材料时，截断模受到磨损会产生大量的金属粉末，这些粉末依附在刃口上。所以在生产的时候要检查材料区以及冲压线截断面，尽快清洗板料去掉毛刺。