过滤技术对于确定焊烟净化器的寿命具有决定性意义。哪种过滤技术适合金属加工公司的各自要求取决于使用目的和持续时间。当涉及在重度发烟过程中提取时，除了可清洁重复使用的滤筒之外别无选择。如果烟雾排放量相对较低并且该装置每天仅使用几个小时，那么更便宜的一次性的存储滤筒可能是正确的选择。
方法上的差异意味着两种滤筒类型需要具有不同的特征。***们谈到一次性滤筒的深度过滤，而可清洁的滤筒则涉及表面过滤。要理解这种过滤技术，有必要了解不同的滤筒如何在焊烟净化器单元中工作。
滤筒式除尘器在上个世纪70年代就已经出现，具有体积小，效率高等优点，但因其设备容量小，过滤风速低，不能处理大风量，所以造成了应用范围窄的现象，不过，随着新型滤料的出现和除尘器工艺的改进，近年来，滤筒式除尘器在除尘工程中有了更多的应用。
滤筒式除尘器的工艺特点如下：由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘机构紧凑，体积小；滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，不大；滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则影响除尘效果。
不一样构造的除尘器发生的阻力不一样，就低压行喷脉冲滤筒除尘器而言，目前有灰斗进风的下进风方法和垂直于滤筒的水平进风方法，这两种方法发生的阻力不一样，下进风方法避免了分风不均及气流与滤筒的垂直抵触，显然发生的阻力要小。
滤筒上堆积的粉尘层发生的阻力
滤筒除尘器含尘气体经过滤料时，粉尘被阻留在滤料的外表，彼此之间搭接形成粉尘层，粉尘层是滤筒除尘器发生阻力的重要构成，不一样的粉尘层发生的阻力可达500Pa～2500Pa不等。因而，清灰作用的好坏对中山滤筒除尘器的运转阻力有重要的影响。