气排钉自动化生产过程分析经研究分析，气排钉自动化生产的关键技术在于怎样实现钉类的规则性排列，即所有的钢钉必须整齐地排列成一排，且钉头靠钉头、钉尖靠钉尖，钉 与钉之间紧密接触。此机构设计的好坏，直接关系着机器生产效率的高低。
以往的机器之所以不能投入大规模生产，就是因为生产效率太低。由气排钉的生产工艺可知， 气排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。如果采用普通排钉的生产工艺的话，就必须先对原材料 (钢 丝)进行热处理(淬火)及镀铬，然后把这些钢丝做成 线带。其次，两类排钉所用的材料、生产设备及生产工艺都存在很大的区别。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高， 势必造成制钉的困难，且对模具的硬度要求很高，同时先前镀上的铬也会在剧烈振动中脱落。目前，在气排钉自动化生产研究领域内，气排钉 的生产工艺过程逐步达成了共识。 其工艺过程主要包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。
6、麻花钉：钉身如麻花状，头部为圆扁形，十字或一字头，底部为尖底。着钉力特别强。适用于一些需要很强着钉力的地方，如抽屉、木制顶棚吊杆等处，常见规格从50~85mm有多种规格。
7、拼钉：是一种两头都是尖的钉子，中间为光滑表面。拼钉比其他钉更容易合并和固定木材，特别适用于木板拼合时作销钉用，常见规格有25~120mm。
8、自攻螺钉：钉身螺牙较深，硬度高，价格便宜，比起其他钉子能更好结合两个金属零件。多用于金属构件的连接固定，如铝合金门窗的制作中。
9、钉：形态与水泥钉相似，但它是在射枪中射出来。相对而言，钉紧固要比人工施工更好且经济。同时比其他钉子更便于施工。钉多用于木制工程的施工中，如细木制作和木制照面工程等。主要用于细木制作和木质罩面工程。
10、订书钉：用于纸质文档等的装订，一般有铁制或者铜制两种，上面镀有镍或者镍锌的合金以防锈。
排钉生产设备又名为制钉机，他的特征如下:
切料与成型为分体操控、便于调整、成型钉寛及排钉长度无限调度、各型钉长只需调度送料长度和切模垫块。
制造排钉的机器出产设备、排钉出产线有三有些组成：1、压线机；2、拼线机；3、成型主机。
制钉机设备功用和特征：
1，主动液压打钉机选用高压油路，噪音低，故障率少，电路用PLC集成操控。
2，配套加长运送设备，能主动拣钉，设备主动化程度高，削减拣钉工人运作成本，下降出产本钱。
3，现阶段的制钉机已经是面向全自动化，可以实验一人多机的的方向前进。