输送带的分类
具有橡胶覆盖层的输送带分类方法比较多，一般的说，其主要分类方式有：
1、根据覆盖层的性能分类，主要品种有：普通用途输送带、耐热用途输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐油输送带、耐寒输送带
2、根据增强骨架材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带
其中织物芯输送带又可分为：棉帆布输送带、尼龙输送带、聚酯输送带、玻纤输送带、整芯输送带
3、根据加工方式、输送带外形等方式，输送带还可以分为：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、波型挡边带、挡边带、花纹输送带等；
4、通过边胶加工的不同方式，可分为包边带、切边带等。
托辊装配质量要求及工艺保证措施
(一)检查a、零件(包括外购件)经检查合格后应符合图纸要求 ;b、辊体的轴承座内部必须仔细清洗干净 ,不允许有任何杂物留存。
(二)加润滑脂a、将密封圈内凹处加满矿用锂基润滑脂;b、轴承内加入2/3空间的同样润滑脂;c、内外密封件分别加入 1/2空腔的矿用锂基润滑脂;d、密封盘与内挡圈之间空腔充满矿用锂基润滑脂;e、外挡圈凹处充入占空腔2/3的矿用锂基润滑脂。
(三)压装a、将密封圈与轴承一起用托辊自动压装机压入轴承座,注意轴承应用KA系列大游隙托辊专用轴承时,轴承的安装方向必须使尼龙保持架开口向外(轴端方向),轴承装入托辊体后,应保持适当的游隙,不得压死;b、将内密封件点动(轻压)压入轴承座内与轴承外圈接触后即停压。检查油脂情况,如被压头挤出应补足润滑脂;c、将内、外挡圈按顺序分别压入轴承座内,轻压至接触内密封圈后立即停压;d、托辊装配完毕后,必须检验转动是否灵活,并检查调整挡板与挡圈之间的间隙。在全压装过程中密封件不得有损伤、翻边现象 ,内、外密封件严禁套在一起装配。
滚筒的选择
1、滚筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒， 一般情况下采用 “输送物 50mm”。
2、滚筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上， 计算出每支滚筒的所需承重，从而确定滚筒的壁厚及轴径。3、滚筒材料及表面处理 ：根据输送环境的不同， 确定滚筒所采用的材质和表面处理 （碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶） 。
4、选择滚筒的安装方式 ：根据整体输送机的具体要求， 选择滚筒的安装方式 : 弹簧压入式 , 内牙轴式 ,全扁榫式 , 通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒， 其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
结构形式：按 驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平 输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。标准规滚筒线内宽度为 200、300、400、500、1200mm 等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为 600、900、1200mm 等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有 38、50、 60、76、89mm 等。
