灌装设备的操作过程
1、通电、接气，注意电源功率以及机器工作气压的调节；
2、设置灌装量，在触摸屏上设置要灌装的容器体积，开始灌装；
3、开始灌装，瓶移动到灌装嘴下面，通过电眼感应，控制传送带电机工作程序
4、灌装嘴在小气缸的控制下下降到瓶口里面，开始灌装；
5、在气缸的控制下，机器活塞运动，来回抽取物料，通过单向阀作用将物料灌装到瓶内；
6、灌装完成后，灌装嘴上升到初始位置，电机运动，将瓶移动走。
砖型和无菌枕式设备
砖型包装设备
该设备可一次性自动完成进纸、灭菌、制盒、灌装、成型、封盒动作，复合材料采用shuang氧水喷雾和高强度紫外线照射及无菌热空气烘干，包装盒的成型、物料的灌装和灌装后的封口都是在具备正压条件的无菌室内完成，从而保证了包装材料和物料的无菌，使被包装经过UHT杀菌后的果汁饮料在常温下保质期长达一年。另外，该机的PLC、光电纠偏、变频调速、气动电磁阀、真空系统、液位控制、智能电子温控调节、故障自动报警系统和无菌室等均采用德国、日本等***的zhu名品牌，整机全部采用不锈钢制造，外观精美、操作方便。
无菌枕式包装机
该机适合于牛奶、豆奶、花生奶、果汁等产品的无菌包装。自动完成制袋、充填封口、日期打印、计数、供袋清洗等功能。人机界面，可编程控制、气动、伺服电机驱动，***的杀菌与无菌保障。其人机界面、PLC、光电、气动、润滑、无菌处理、伺服等系统和各种阀体均采用国际知名品牌。304、316材料卫生安全保障。
全封闭自动液体包装机：适用于牛奶、豆奶、花生奶、果奶、果汁、饮料、酱油、醋酸等液态食品的全自动袋式包装。二、能够方便且快速地实现各个单机之间的通讯，使整个生产过程的设备连成整线，方便快捷的实现与整个控制系统的统一，一个按钮即可操控整个机械设备。本机内制袋、灌装、封口、计数、打印日期、紫外线杀菌一次性全部完成。
高精度液体定量灌注机——是机械旋转式、常压灌装、靠量杯定量、灌装阀采用全封闭式、全自动型是由输瓶线传递过来的空瓶，经进瓶拨轮机构，将没个空瓶准确无误的送至转盘，空瓶随即转动，同时经软托机构将空瓶托起，瓶口与灌装阀接触后自动打开，进行灌装，灌装完毕，瓶子自动拔出进入输瓶线，整个过程结束。该机设有自动保护装置，如出现卡瓶现象，机器将自动停机保护人机安全。在操作全自动灌装设备开机前必须检查各部分机械是否正常，以免造成机器故障或人身伤害事故。
ling先技术
1、高精度：标定容量为500毫米时，平均误差±1.5毫升。
2、高速度：每阀250-300瓶/小时，无级变速。
3、大容量：灌装量可在150-800毫升之间任意无级调整。
4、大范围：能适用多种异型瓶，且更换瓶型调整方便、快捷。
5、无液损：瓶口封闭灌装，液体贴瓶内壁喷洒，不起酒花，不外溢。
6、无破瓶：设有弹性托瓶装置，不受瓶高、矮限制，瓶子不到位，不破瓶，不损坏机器。
7、自动保护：进出瓶拨轮处设有过载离合保护装置，出现异常情况自动停机报警。
8、自控液面：液位控制采用浮球液位控制装置，控制液面稳定。产品水经由管道，水包到灌装阀注入瓶内，可保证灌装精度及液位可调，并保证灌装密封性。
9、电动调整：电动同步连续无级调整定量，液晶数字显示器精que显示。
10、软启动：开机时，机器由低速缓升到设定倍速，无刚性冲动，故不会破瓶伤机。