该问题引发了国内外对电站品质的高度关注。目前公司建立了17000平米的组件加工及组装中心,3700平米的应用产品加工中心,公司从创建之初就严格按照ISO9001国际质量管理体系要求进行运作,并陆续引进国外***的自动生产和检测设备,为产品质量提供了可靠的保证。由于有机材料的寿命短、耐候性差，光伏组件中的EVA胶膜和背板的质量开始被高度关注。一些国内电站由于使用了劣质的EVA胶膜导致70%的组件发生大规模的蜗牛纹问题，还有的电站在运行一年左右就发现了高达60%的衰减。
金尚公司采用现代化企业管理架构，以光伏工程事业部、光伏产品事业部、光伏电动车事业部、电子商务公司为公司四大经营中心，以技术研发部和质量管理部为技术支持和质量保证，规模化打造高科技高质量的光伏应用产品和应用工程，为***新能源的推广应用做出贡献。这些问题除了野蛮施工外，往往和水汽穿透背板导致劣质EVA树脂快速降解有密切的关系。
双玻组件的优势为高品质光伏电站提供了好的解决方案。2013年以来，随着国内外前期***的光伏电站的陆续并网发电并运行一段时间后，国内外电站的质量问题大规模出现。传统晶体硅太阳能组件的背板有一定的透水率，透过背板的水汽使劣质的EVA树脂很快分解析出醋酸，而导致组件内部发生电化学腐蚀，增加了出现PID衰减和蜗牛纹发生的概率。其尤其适用于海边、水边和较高湿度地区的光伏电站。
金尚新能源紧紧围绕《中国制造2025》、《能源发展“十三五”规划》和《山东省新旧动能转换重大工程实施规划》的明确要求，着眼能源产业全局和长远发展需求，实施创新驱动发展战略，加速科技成果转移转化。
从2012年初亚马顿推出针对双玻组件的2毫米超薄玻璃开始，到2014年2.5毫米的光伏玻璃被大量的使用，双玻组件经过多年的孕育终于从台后走到了台前，越来越多的光伏组件企业开始积极尝试双玻组件的设计和生产。玻璃的耐磨性非常好：有效解决了组件在野外的耐风沙问题，大风沙地区双玻组件的耐磨性优势明显。国内知名企业以及多家国外公司纷纷推出了自己的双玻组件产品。
金尚新能源科技股份公司确立以光伏应用为发展方向，以光伏应用工程和光伏应用产品为市场方向。很多双玻组件生产厂家经过加速DH1000到3000小时的湿热老化测试也似乎验证了这个说法。目前公司建立了17000平米的组件加工及组装中心,3700平米的应用产品加工中心,公司从创建之初就严格按照ISO9001国际质量管理体系要求进行运作,并陆续引进国外***的自动生产和检测设备,为产品质量提供了可靠的保证。