










电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统,整个系统工作在低临界共振状态,主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动,使物料沿槽移动。物料置于由主振弹簧支撑的供料槽体上,衔铁与槽体的主振弹簧连成一体,线圈缠绕在铁芯上。由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流,因此,电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。二、GZ电磁振动给料机与机械式给料机相比具有以下特点:1、节能gao效,使用简单、***少、体积小、重量轻、维修方便。
在交流电的正半周,脉动电流流过线圈,在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力,使槽体向后运动,激振器的主弹簧发生变形,储存势能;在负半周期内,线圈中无电流通过,电磁力消失,衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开,使料槽向前运动,这样料槽就以交流电源的频率,连续地进行往复振动。当电流达到***da值,而振幅达不到***da值时,可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动,这时如振幅增大、工作电流下降,则说明弹簧刚度偏大,应减少簧pian的块数以减少刚度。
TDG系列定量给料机是我公司引用德国申克技术生产的。具有精度高,性能可靠的特点,用来输送散状物料。坚固的设计使其特别适合在恶劣的条件下使用,针对具体工况,采用相应的结构及优质标准经济地解决了给料中***困难的问题。广泛应用在冶金、化工、煤炭、陶瓷、食品等行业。另外振动给料机的缺点也比较突出,设备运行时噪音大,粉尘较多,工作环境差,检修任务重。
主要特性 ◇ 独特的防跑偏技术,确保皮带机良好运行; ◇ 根据工艺要求,可以调节给料层厚度及皮带机运行速度; ◇ 具有独特的防撒料工艺; ◇ 高精度称重系统,无运动磨擦,维护量***; ◇ 称重传感器采用双层密封,具有良好的防潮、防腐性能和长期工作的稳定性; ◇ 数字式脉冲发生器,速度信号准确可靠;⑶电磁振动给料机槽体可以水平安装,也可以倾斜安装,其给料能力与下倾角度成正比,但下倾角过大容易引起物料自流,难以保证给料精度。 ◇ 具有自动调零、自动调间隔、自动诊断故障等功能; ◇ 具有独特的电子自动标定或挂码标定功能。 ◇ 环形裙边橡胶输送带,根据应用可选其它种类; 技术指标 ◇ 给料能力:一般0.4-200t/h1000t/h ◇ 调速范围:5:1或10:1 ◇ 计量精度:0.5% 控制精度:1.0% ◇ 工作方式:连续,瞬间控制
振动给料机常见故障分析
给料机的组成结构分析给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下转速不超过10转/分。圆盘给料机运转平稳可靠,调节给料量较方便,耗能少,但结构比较笨重,适用于粘性较小的粉粒状物料。(4)在设备运转过程中,如发现振动发生突然变化,例如噪声突然变大,电流表指针不规则摇摆等,应马上停机检查。
有的给料机由机壳和叶轮组成。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小,自重轻,给料时密闭性好,适用于小粒度和粉状物料。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间,随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压,以免到料区时不能进料。叶轮直径一般在500毫米以下,转速不超过45转/分。5、输送量或给料方便,若与电子秤或微机控制等,设备配套实现自动控制。
如何调试与维护振动给料机
由于给料机的原理相对较简单,所以只要在掌握其工作和结构原理,在理论指导下,结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的维护和调试。电磁振动给料机是一较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统。整个系统工作在低临界共振状态,它结构简单、工作稳定、功率损耗小,在水泥行业得到广泛应用,但就目前一些单位的使用来看,较为普遍的有维护不当、工作状态不稳定、使用一个时期后物料的输送能力明显下降等问题。再加上维护后不做正确的调试,造成设备的工作稳定性较差,严重地影响正常的生产。你说的“控制器里有可控硅,有电位器可调”就是为这一目的来的:调整电位器,就是调整电阻,在电路中调整了可控硅的导通角,也就是调整了供给电磁铁的电流,使振动的大小得到调节,从而调节了给料的速度。
电磁振动给料机的调整、调试主要是电磁铁铁芯间隙的调整,双质点连接弹簧板组的调整、调试。
1、电磁铁铁芯与衔铁间气隙的整定
电磁振动给料机中铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转,严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。
2、双质点连接弹簧板组的调整
料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率二是给料机自身的自振频率。根据机械振动的谐振原理可知,只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时,料槽的振幅***da。
双质点弹簧板组的调整方法:在整机调整工作到气隙调整结束后,就可开始弹簧板组刚度的调整。松开检修螺杆,接通控制电源,在逐步增加工作电流的同时,观察设在电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到***da值,而振幅达不到***da值时,可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动,这时如振幅增大、工作电流下降,则说明弹簧刚度偏大,应减少簧 pian的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。总之只要反复认真的调整就可达到***jia调谐值振幅指示牌的作用是测定振动点振动幅度,测定两条线分界点的值就是振幅值。(1)调节电振机的振幅,在额定振幅范围内,通过旋转调控仪电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅,从而可以无级地调节电振机的生产率。
电磁振动给料机安装调整
1、组装给料机时,必须紧固激振器与料槽的连接螺钉,以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。为保证使用安全,电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。
2、悬挂式的电磁振动给料机安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上,为了减少电振机的槽向摆动,在宽度方向悬挂吊杆可向外张开布置。
3、为了减少料仓中物料对料槽的压力,在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽,并且溜槽不得触及料槽。
4、在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式:20>B>(2-3)d式中:物料***da粒度(mm)A料槽宽度(mm)
5、安装时可使槽体向下斜10amp;deg;,若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装,并检查槽体的横向水平,否则在输送过程中物料会向一边偏移。
6、安装后的振动给料机,周围应有一定的游动间隙,使电振机处于自由状态。
7、封闭槽振动电机进出料口可安装防尘布袋,适用于要求防尘的环境中。