1、Mn13耐磨板定做是化学成分中Mn/C=10(即含10～14%Mn，1.O～1.4%C)的一种特殊钢种。
2、Mn13耐磨板定做具有强烈地加工硬化能力，不宜切削加工，通常用于制造受较大冲击载荷和接触应力作用下工作的耐磨铸件，如拖拉机、装甲车辆的履带以及矿山和铁道工程机械等。
3、Mn13耐磨板定做铸件必须经过1050～1080。C水韧处理后才能使用.
4、Mn13耐磨板定做中在奥氏体晶粒内部和晶界上有大量碳化物析出.钢的性能很脆，经过水韧处理可以获得单一奥氏体***的缘故。
Mn13耐磨板定做的使用及焊接方法切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积钢板割成所需要的形状。
为了减少Mn13耐磨板定做时所产生的冷裂纹，Mn13耐磨板定做切割时要进行预热。
Mn13耐磨板定做越厚硬度越高，相应预热温度越高。预热温度不要超过200、打孔：根据Mn13耐磨板定做硬度选择钻头； NM360 NM400 高速合金钻头，Mn13耐磨板定做， NM450 NM500 选用含钴高速合金钻头。
Mn13耐磨板定做的机加工：Mn13耐磨板定做具有良好的切削及剪切性能。在机加工时，应根据钢板硬度合理使 用切削工具及给进速度。常用工具材质为高速钢或硬质合金钢，打磨需用碳化物表面工具。 Mn13耐磨板定做可用电弧焊方法，将其焊接在结构钢上。
焊条的选择：低强度焊接金属(焊接金属屈服强度低于母体材料屈服强度) 等强度焊接金属(焊接金属等于母体材料屈服强度) 高强度焊接金属(焊接金属屈服强度大于母体屈服强度) 选择低强度焊料与选择高强度焊料(屈服强度大于 500)相比所具有的优势：焊接金属韧性大、 焊接接头延伸性好、发生裂纹的可能性小。
在Mn13耐磨板定做成型过程中，由于粉体充填多少会发生变化，因此机械式压机施加压力大小也会因此发生改变，这就容易造成烧结后Mn13耐磨板定做尺寸收缩产生差异，影响产品质量。
为了确保Mn13耐磨板定做的质量，在干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要，氧化铝磨成粉末后通过造粒机造粒，造粒后放入压力机的模具内依靠巨大的压力成型。
除了上述两种工艺之外，Mn13耐磨板定做的成型方法还有很多，比如挤压、冷等静压成型等，同时还另外开发出了压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等。
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