铁矿石一步炼钢法
铁矿石一步炼钢法，是炼钢炼铁两个矛盾的冶金过程，通过更实际更有意义的工艺方式溶为一体的钢铁冶金新方法。它既有铁矿石混合料充分预热、还原、熔融的必要条件，也有熔融后液体金属用氧快速冶炼成钢的功能。$这样，铁矿石直接还原熔融为炼钢提供了源源不断的铁水，而炼钢又把产生的高温煤气和化学热，反馈给还原系统从而又促进了铁矿石的还原与熔融。一步炼钢法用１．８t铁矿石（品位６３％以上）０．９吨煤和５０m３的氧即可生产一吨钢。而且一步炼钢炉，***提炼厂家，是个负压全封闭系统，不仅燃原材料和余热，***提炼单位，能很大限度的回收与利用。
研究团队使用的硫化锑材料是一种熔融的半导体，要冶炼得到金属锑，通常情况下并不能使用炼铝或类似金属所采用的通电方法。要利用电解法冶炼，***提炼，矿物材料一般只能是离子导体。但通过在熔融的半导体上添加一层离子电解液，“电池”中的电解过程就能顺利进行，硫化物材料就会发生转化，在电池底部产生纯度达99.9%的锑金属，而电池上方则会析出气态硫，可以将这些气体收集起来作为化工原料。
***浸煮法此法是用***在高温下进行长时间浸煮，***提炼技术，使合金中的银及铜等贱金属形成***盐而被除去，以达到提纯金的目的。使用***浸煮时，合金中的含金量应在33%以下，铅的含量应尽可能低（不大于0.25%），或预先用火法除去铅，否则产出的金中含有大量铅等杂质，需进一步处理。此法的***消耗量，约为合金重量的3～5倍。且劳动条件恶劣。
浸煮前，先将合金熔化并淬成粒或铸（或压碾）成薄片，置于铸铁锅中，分次加入***，在160～180℃下搅拌浸煮4～6h或更长时间。
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