




使用弯箍机前需要注意的五个方面
(1)在弯箍机运行之前要认真检查所输人的数据,防止数据输人错误,自动运行操作中由于子程序或数据错误,自动钢筋弯箍机售价,可能引起弯箍机动作失控,从而造成事故。
(2)给定的进给速度应该适合于预定的操作,一般来说对于每一台弯箍机有一个可允许的进给速度,不同的操作,所适用的进给速度不同,应参考弯箍机说明书中确定的进给速度,否则会加速弯箍机磨损,甚至造成事故。
(3)当采用刀具补偿时,要检查补偿方向和补偿量,如果输人的数据不正确,钢筋弯箍机,弯箍机可能会动作异常,从而可能引起对工件、弯箍机本身的损害或伤及人员。
(4)打开电气柜门检查维修时,需注意电气柜中高压部分,切勿触碰高压部分,尽量不要带电作业,保证人身安全。
(5)在更换控制元件或者模块时,要关闭系统电源和弯箍机总电源,保证设备安全,防止扩大故障。
(6)至少要在关闭电源20min后,才可以更换伺服驱动单元。关闭电源后,伺服驱动和主轴驱动的电压会保留一段时间,因此即使驱动模块关闭电源后也有被的***.至少要在关闭电源20min后,残余的电压才能消失。

数控钢筋弯箍修理的种类
数控钢筋弯箍机中的各种零件到达磨损极限的经历各不相同,无论从技术角度还是从经济角度考虑,都不能只规定一种修理即更换全部磨损零件,但也不能规定过多而影响数控钢筋弯箍机有效使用时间。通常将修理划分为3种,即大修、中修和小修。
1.大修
数控钢筋弯箍机大修主要是根据数控钢筋弯箍机的基准零件已到磨损极限,电子器件的性能已严重下降,而且大多数易损零件也用到规定时间,数控钢筋弯箍机的性能下降而确定。大修时需将数控钢筋弯箍机全部解体,一般需将数控钢筋弯箍机拆离基础,在专用场所进行。大修包括修理基准件,修复或更换所有磨损或已到期的零件,校正坐标,***精度及各项技术性能,重新油漆。此外,结合大修可进行必要的改装。
2.中修
中修与大修不同,不涉及基准零件的修理,主要修复或更换已磨损或已到期的零件,校正坐标,***精度及各项技术性能.只需局部解体.并且仍然在现场进行。
3.小修
小修的主要内容是更换易损零件,排除故障,调整精度,可能发生局部不太复杂的拆卸工作,在现场进行,以保证数控钢筋弯箍机正常运转。
上述3种修理的工作范围、内容及工作量各不相同,在***数控钢筋弯箍机修理工作时应予以明确区分。大修与中、小修,其工作目的与经济性质是完全不同的。中、小修的主要目的在于维持数控钢筋弯箍机的现有性能,保持正常运转状态。通过中、小修之后,数控钢筋弯箍机原有价值不发生增减变化,属于简单再生产性质。而大修的目的在于***原有一切性能,在更换重要部件时,并不都是等价更新,还可能有部分技术改造性质的工作,从而引起数控钢筋弯箍机原有价值发生变化,属于扩大再生产性质。因此,大修与中、小修的款项来源应是不同的。
由上所述可知,在***数控钢筋弯箍机修理时,应将日常***、检查、大修、中修、小修加以明确区分。

自动弯箍机不能实现自动循环是何原由?
在自动弯箍机系统中产生这类故障,主要是控制信号未能正确发出或未能正确执行,大多与控制阀及其控制方法有关,其原因是:
(1)控制电路的电压过低,自动钢筋弯箍机厂家***,电磁铁吸引力不够,使行程开关或电磁换向阀失灵。
(2)阀类泄漏严重或管道堵塞,或者杂质污物,锈迹的影响,使阀芯磨擦阻力增大或被卡死不能动作。
(3)由于泵、阀等自动弯箍机元件装配不良,引起系统发热,油温升高,粘度降低,通过流阀的油液发生变化,使自动循环不能准确实现。
(4)由于配油板内的油路太多,有些油路槽长而封油带面积狭小,油路通道紊乱,当两板合拢时造成油孔和油槽错位。
(5)由于配油板面积太大,自动钢筋弯箍机价目表,容易产生变形,很难保证两块板面的平面度在误差范围以内。再加上两板中间的纸垫是按配油槽尺寸剪接的,在压力油的频繁冲击下,造成油槽之间油流互通,致使自动弯箍机系统动作错乱。

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