火烧板加工工艺
加工工艺其特征在于，包括如下步骤：
(1) 锯割
首先使用起重机将荒料装上荒料车，接着由摆渡车将荒料送至框架式砂锯的工作位置将其锯割成毛板， 毛板的厚度为10-20mm ；
(2) 冲洗
将锯割后的毛板通过冲洗头进行冲洗，冲洗的速度是50-100mm/min，将冲洗后的毛板进行检验，接着将检验合格的毛板进行下一步处理；
(3) 研磨抛光
将检验合格后的毛板通过自动多头连续研磨机进行粗磨校平，自动多头连续研磨机的研磨速率为6000-8000r/min，然后通过精磨机和抛光机逐步进行精磨及抛光，火烧板，形成细磨板；
(4) 切断加工
接着用切割机将细磨板按照所需规格尺寸进行定形切割加工，形成板材；
(5) 再冲洗
将切断加工后形成的板材通过喷头进行喷水，喷水后板材的表面的含水量为5-7％ ；
(6) 喷烧
将再冲洗后的板材放置在固定架上，通过喷枪对板材表面进行火焰喷烧，将板材喷烧脱落0.5-1.5mm 的表面层，形成火烧板，喷枪的喷烧速率为100-200mm/s，喷枪的温度为900-1000℃。
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火烧板干挂石材防止泛碱方法
1、 设计工作当中，应该尽量的将泛碱的可能性消除，嘴好将其设计成为干挂式的方法；对于整体架构的防水性要有良好的处理操作；选择一些吸水率较高和物理性能更加符合要求的火烧板石板材进行建筑设计的工作。
2、在施工操作之前，需要对可能出现泛碱的各种施工操作办法要整体性的掌握，事先就把预防的工作做好，如果没有把握的话，就先把样板做出来。
3、在施工过程当中要使用到的材料需要先对其进行检查，确认没有质量问题之后才能够投入到使用的工程当中，衡量的标准要从外形尺寸和其的物理操作性能上入手观察。
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厂家告诉你火烧板石材泛碱的机理
１ 、火烧板石材在铺贴前以及初次翻新中都没有进行规范的防护施工，火烧板石材厂家，使得外界的水分很容易就渗人火烧板石材内；
２ 、水泥中的可溶性盐碱先是通过水泥中多余的水分（或者研磨渗人的水分）渗人火烧板石材内部，再随着水分逐渐迁移到火烧板石材表面后析出，形成初次泛碱现象；
３ 、由于火烧板石材和水分长期接触， 也导致部分火烧板石材矿物会发生反应，火烧板加工厂家，形成一部分可溶性盐碱；
４ 、析出的可溶性盐碱具备有吸潮能力，能够吸收更多的水分，并随着火烧板石材内部和环境的湿度变化进行流通；
５ 、当火烧板石材内部湿度小于空气湿度时，山东火烧板石材厂家，水分会渗人石材内部，并溶解石材，水泥、空气中的可溶性盐碱；
６ 、当火烧板石材内部湿度大于空气湿度时，水分会挥发到空气中，在石材表面再次析出可溶性盐碱；
７ 、在日常带水清洁时，无形之中提供一些水源，也加剧了火烧板石材的泛碱。
这样，泛碱的来龙去脉比较清晰了，技术人员分析导致项目火烧板石材泛碱的水源主要有四个：石材湿贴时，水泥中多余的水；石材初次翻新、研磨时使用的水；空气中的水分； 日常用水清洁石材。
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