电镀废水中总氮主要由有机氮、氨氮、硝态氮组成。常规的处理方法为生化法，电镀设备，有机氮通过氨化作用转化为氨氮，氨氮通过硝化作用转化为硝态氮，硝态氮***终通过反硝化作用转化为氮气。生化法总氮去除效果不佳，主要是由于废水盐度高、水质波动大导致反硝化环节脱氮失败，而该阶段主要是硝态氮。因此，电镀废水总氮超标主要是由于硝态氮超标。
苏州湛清环保科技有限公司对传统反硝化生物滤池进行改进，开发出了适用于电镀废水总氮提标的设备HDN-FT，使其具有十分优良的脱氮性能。
HDN-FT***脱氮设备改进生物填料材料，通过***填料增加微生物的单位数量，使得反应器整体获得更为***的效率；改进氮气释放结构，通过优化填料间隙和水流流态，构筑氮气顺畅排出通道，减少反应器的无效空间；改进有机物投加方式，确保良好的抵抗水质波动的能力。电镀废水总氮处理使用***脱氮设备具有以下优点：脱氮效率高，出水总氮稳定达标；占地面积小；易操作维护；污泥产量少；运行成本低。
线路板起泡怎么处理？
线路板板面起泡其实是板面结合力不良的问题：1.板面清洁度的问题；2.表面微观粗糙度(或表面能)的问题。
现就可能在生产加工过程中造成板面质量不良的一些因素归纳总结如下：
1.基材工艺处理的问题：特别是对一些较薄的基板(一般0.8mm以下)来说，因为基板刚性较差，不宜用刷板机刷板。
2.板面在机加工(钻孔，层压，铣边等)过程造成的油污或其他液体沾染灰尘污染表面处理不良的现象。
3.沉铜刷板不良：沉铜前磨板压力过大，造成孔口变形刷出孔口铜箔圆角甚至孔口漏基材。
4.水洗问题：因为沉铜电镀处理要经过大量的化学处理，各类酸碱无极有机等***溶剂较多，板面水洗不净。
5.沉铜前处理中和图形电镀前处理中的微蚀：微蚀过度会造成孔口漏基材，造成孔口周围起泡现象；微蚀不足也会造成结合力不足，塑料电镀，引发起泡现象。
6.沉铜返工不良：一些沉铜或图形转後的返工板在返工过程中因为褪镀不良，返工方法不对或返工过程中微蚀时间控制不当等或其他原因都会造成板面起泡。
7.板面在生产过程中发生氧化：如沉铜板在空气中发生氧化，不仅可能会造成孔内无铜，板面粗糙，也可能会造成板面起泡；沉铜板在酸液内存放时间过长，板面也会发生氧化，且这种氧化膜很难除去。
8.沉铜液的活性太强：沉铜液新开缸或槽液内三大组份含量偏高特别是铜含量过高，会造成槽液活性过强，化学铜沉积粗糙，氢气，亚铜氧化物等在化学铜层内夹杂过多造成的镀层物性质量下降和结合力不良的缺陷
9.图形转移过程中显影後水洗不足，显影后放置时间过长或车间灰尘过多等，都会造成板面清洁度不良，纤处理效果稍差，则可能会造成潜在的质量问题；
10.电镀槽内出现有机污染，特别是油污，对于自动线来讲出现的可能性较大；
11.镀铜前浸酸槽要注意及时更换，槽液中污染太多，或铜含量过高，不仅会造成板面清洁度问题，也会造成板面粗糙等缺陷；
铝及铝合金的阳极氧化工艺在工业上有着广泛的应用，可以用来防止制品的腐蚀或达到防护-装饰的双重目的，如用作耐磨层、电绝缘层、喷漆底层和电镀底层等。
1.防止铝制品的腐蚀
由于阳极氧化所得的膜层本身在大气中有足够的稳定性，所以可以利用铝表面上的氧化膜作为防护层。铝在铬酸溶液中进行阳极氧化而得到的氧化膜致密、耐蚀性好;从***溶液中得到的氧化膜的孔隙较前者大，不过其膜层较厚，且吸附能力很强，若经过适当的填充封闭处理，其耐蚀性也是很好的。特别指出的是，铬酸阳极氧化法特别适用于铆接件和焊接件的阳极氧化处理。
2.防护-装饰制品
对于大多数要求进行表面精饰的铝及其合金制品，经过化学或电化学抛光后，再用***溶液进行阳极氧化可以得到透明度较高的氧化膜。这种氧化膜可以吸附很多种有机染料和无机染料，从而具有各种鲜艳的色彩。这层彩色膜既是防腐蚀层，又是装饰层。在一些特殊工艺条件下，还可以获得外观与瓷质相似的防护装饰性的氧化膜。
3.作为硬质耐磨层
通过对铝及铝合金进行硬质阳极氧化，可以在其表面获得厚而硬的Al2O3膜层。这种膜层不仅具有较高的硬度和厚度，而且还有低的粗糙度。在***或草酸溶液中，也可以通过阳极氧化的方法在铝制品上获得硬而厚的氧化膜。
多孔的厚氧化膜能够储备润滑油，因此它可以有效地应用于摩擦状态工作的铝制品，例如汽车及拖拉机的发动机气缸、活塞等经过阳极氧化后，可大大提高其耐磨性。
4.作为电的绝缘层
铝及铝合金制品经过阳极氧化后所得到的氧化膜具有较大的电阻，因此它对提高某些制品的电绝缘性有一定的作用，可以用阳极氧化制备电容的介电层，也可以用氧化铝为其表面制备绝缘层。
5.作为喷漆的底层
由于阳极氧化膜的多孔性及良好的吸附能力，它可以作为喷漆和其它有机膜的底层，电镀，使漆膜和有机膜与制品牢固地结合在一起，从而增加其耐蚀性。
6.作为电镀的底层
铝及铝合金制品在进行电镀前，电镀镍，必须事先对其施加底层，而后才能进行电镀。在基质表面上施加底层的方法很多，除了电镀锌、浸锌、化学镀镍之外，阳极氧化处理也是重要方法之一。
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