虎门车间环氧地坪-中铸地坪-虎门车间环氧地坪厂家

环氧地坪漆施工过程中的防护措施

环氧地坪涂装作业中，粉尘的来源主要有三个方面，分别是机械除锈、涂层打磨和粉末涂料。

(1)机械除锈机械除锈主要是去除地坪上的金属氧化皮，混凝土地板污垢和旧地坪涂料，其中地坪除锈施工中会用到工具除锈、喷砂、喷(抛)丸等施工方式，这些施工方式会产生大量的粉尘。同时机械使用过程中磨碟的磨损，也会产生磨料颗粒的粉尘。为了减少磨料产生的二氧化硅粉尘的影响，一般控制磨料中的二氧化硅的含量，喷砂时严禁使用超过70%的石英砂。

(2)涂层打磨在环氧地坪工业涂装过程中，漆膜往往需要打磨处理，漆层打磨的粉尘粒度比较细小，在空气中的悬浮时间长，容易吸入到体内，细微的粒子能进入肺部气泡。

(3)粉末涂料粉末涂料的颗粒直径大多在10~90谬，其中颗粒直径在30~40谬占60%~70%，这类粉尘对喷粉室内的操作人员危害***为严重。粉尘对***的危害与其颗粒直径有关，颗粒直径50谬的粉尘几乎可以完全被阻留在鼻、喉、气管、大支气管内，10~15谬的粉尘能被阻留在上呼吸道内，5~10谬的粉尘则能达到肺内。

环氧地坪漆施工防尘安全措施

　　(1)选择合适的地坪涂料和工业施工方法这是消除或减少尘源的有效的措施。主要包括：生产配料时尽可能地实现机械化;尽量采用化学方法除锈;必须进行机械除锈时，要尽可能地选用湿式作业。

　　(2)防止粉尘扩散可采用多种措施，如通风除尘等。对于操作者，应佩戴防尘口罩、可通氧气的头盔和工作服等防护用具进行防护，尽量减少粉尘的危害。

环氧地坪施工中刮涂无溶剂环氧中涂漆

在有漆膜厚度要求的情况下，虎门车间环氧地坪，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。

1、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。

2、被涂物含水率大于8%，虎门车间环氧地坪漆，涂装场所地表温度低于5℃，高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。

3、施工一道中涂漆，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。

4、施工前涂料温度应保持在20℃左右。

环氧地坪施工步骤

1、对起灰起沙地面的基面要求：

（1）保证完全干燥，清扫沙尘，旧油漆、乳胶漆等附着物必须完全去除。

（2）若地面起沙严重，可以先洒水湿润，待表干后再施工。

（3）若地面已被油类（如食用油、润滑油等）严重污染，则不能直接施工。

2、水泥地面起砂处理剂甲组份

（1）根据地面情况将水泥地面起砂处理剂甲组份加适量水稀释喷洒于地面，原液用量：0.1-0.5kg/平方米。

（2）当表面无明水或变粘稠时，虎门车间环氧地坪厂家，及时喷洒少量清水保持表面湿润，以促进渗透，以上操作持续约4小时，***后用足量清水冲洗表面，并清除表层明水，自然干燥24小时以上；

（3）若地面强度较差，应于24小时后重复一次以上步骤。

3、水泥地面起砂处理剂乙组份

（1）喷洒乙组份原液，用量约0.2-0.7kg/平方米；

（2）当表层无明水时应及时喷洒少量清水，保持湿润状态约4小时，***后以足量清水冲洗（一边冲洗一边用硬毛刷刷洗），并清除表层明水，自然干燥。以上2、3步施工，以电动洗地机配合大功率吸水机，效率更高，表观效果更好。