煤粉转子秤-转子秤-山东领锐(查看)

转子秤的技术指标：

计量精度：≤ ±0.5%

给料能力：10－1200T/H

转子管径：600-1800mm

物料类型：粉状物料

流量调节范围：1：10

转子秤的性能特点：

1、采用悬挂密封结构，解决了轴承污染堵转问题。

2、天平式计量称重结构，计量精度高。

3、采用***的前馈调节系统3U-S控制系统，同时调节粉料平衡锁料器和转子秤转速的双控制功能，提高了计量精度。

4、采用-产品粉料平衡锁料器，保证喂料稳定。

5、采用高精度的数字称重模块，数字传输技术，申克转子秤，具有线路简单、无调节部件、分辨率高、信号无衰减、抗干扰强。

6、控制器采用触摸显示技术，中英文图形化显示，向导操作方式，操作简单，无需记忆。

7、可接485通讯，CAN通讯，DCS，PLC等接口。

8、采用GPRS无线数传功能，可以短信报表、远程诊断、校秤等功能。

转子称部件包括转子和设置在右壳体中的水平位置

转子秤采用环形平衡结构，直径两端有两个支点。 支点的同轴线具有进给口和排出口，转子称部件包括转子和设置在右壳体中的水平位置。 旋转轴。 由于转子内部的扇形结构，材料被输送到隔室中，避免了转子内部材料的相互运动。

　　在转子秤粉末的供应过程中，由于叶轮的旋转和刮擦作用，在供应托盘中不会发生粉末粘附现象，这确保了供应托盘两侧的平衡，即使某些材料被吸附 在叶片中，由于支撑轴两侧，秤体的平衡不受影响，提供动态零点补偿功能，零点不变。 因此，转子秤可以通过测力传感器精准地测量通过供应托盘的一半的粉末的重量。 以这种方式，在微计算机中计算传感器的信号之后，获得流量值和累积量。

　　转子秤安装和调试经验

　　1)窑头SPF系统与窑头三通喷煤管的距离相对较近。 由于锁气装置采用哨管结构，图1C中可形成负压，原设计空间轮容量太小，转子秤工作原理，因此在B分支处，转子铁心被抽走，输煤能力 可以增加。 分解炉秤的分度轮经过重新设计和更换。

　　2)稳定进给的关键是在A处是否可以形成负压，这可以通过软连接(帆布)的形状看出。 调节吸入阀D以调节系统相关部分的适当负压。 但是，负压不能太大，否则，转子秤，煤粉很容易被吸走，这也会影响测量精度。

　　3)粉煤仓须保证量的煤粉。 要求gt; 10t(存储容量为15t)。 结果表明，当粉煤含量小于5t时，系统会变得不稳定。

　　4)公司原煤含水量高，煤粉制备能力差，水分只能保证lt;2%，不能满足要求。 实践证明，当水分gt; 3%时，会影响流动性，容易引起局部拱起。 因此，确保粉煤水分≤1%非常重要。

　　5)转子秤称重传感器的原始设计为20kg，容易损坏。 改为50公斤后，情况发生了很大变化。 因此，传感器的选择应该是合理的。

转子秤的变速箱需要定期更换润滑油注意油的质量和清洁

在加工过程中，转子秤主要由搅拌器，进料门，煤粉转子秤，框架，卸料装置和传感器组成。 转子秤上的进料门主要用于给称重桶进料，这是有效的。 其使用的蝶阀，球阀，闸阀等。

　　在使用过程中，主要关注开关的紧密性和灵活性。 设备中的称重料斗主要是称重物料的载体，在物料选择过程中需要有效地考虑其防腐性能和设备。 根据蕞大输送流速下3分钟的进料速率选择中等体积。转子秤的搅拌器主要用于其使用过程中的物料排放性能。 一般情况直接由其简单的螺旋叶片或曲柄臂驱动马达组成。 通过其拱臂的旋转。

　　转子秤的卸料装置主要用于卸料料斗中的散料。 在输送过程中，根据材料的特性和使用环境，可以使用叶轮进料器和振动进料器。 螺旋送料器等，转子秤的应用在很多场合下，封闭式卸料装置变得更加优越，主要是因为设备不能均匀地输送物料，并能有效地防止粉末物料在使用过程中的喷洒和飞扬。 。

　　转子秤的计量控制装置直接由自动控制系统和智能称重仪表组成。 在使用过程中，有效地测量和控制进料速率和输送量。 设备中的入口和出口材料通常直接具有柔性灰尘和气密的软连接。

　　如果更换部件或处理事故，则应由其***人员操作。 请勿使用变频器的电气开/关开关来有效控制电机的关闭和启动。 如果馈线不需要使用时，可以直接断开其设备仪表的电气开关。

　　转子秤的变速箱需要定期更换润滑油。 在换油过程中，须注意油的质量和清洁。 如果油中有杂质，它会在操作过程中直接起作用。 相反的效果。