接触过led行业的人或许都可以猜测到，LED荧光粉的点胶对点胶机的点胶工艺要求是很高的，点胶机气压的大小直接影响着点胶机胶量的变化，据了解现在市场上的点胶机大多都属于计量式的，它们的点胶度只能达到荧光粉精度要求的万分之一，所以现在市场上的点胶机根本满足不了led行业产品的点胶。
应用到led行业中需要突破哪些技术？
1、点胶时间没法控制;
2、点胶机气压随外界气压变化而变化;
3、针筒内胶量的不稳定性;
4、点胶过程中针头带胶;
5、点胶机会受室内温度的变化而变化;
6、点胶过程中荧光粉易沉淀;
7、点胶机胶水粘度随时间变化而变化;
8、多次胶量调配影响点胶质量;
9、点胶设备支架变形;
10、人力成本高;
灌胶机采用PLC为核心进行控制，由马达控制精准的比例泵配比计量，双组份胶水自动按配比出胶出来后进行混合、自动定量灌胶，该设备主要体现在能适用于不同的双组份比例具有明显的高性能优势，可靠耐用，设计精简，适用于多规格的产品。配备友好型操作软件，确保系统稳定可靠。
AB料桶用来存放胶水,PLC 编程，控制AB计量泵，通过控制泵的转速，泵运行的时间，来实现胶水的配比，及每次胶水的出胶量-gt;胶阀部份通过动态搅拌实现胶水均匀混合。
电机制造、电力电子和混合动力/电动汽车的电池系统及家用电器以及标准智能手机、平板电脑和LED中都可以找到导热型流体等领域的电子装置和零件正变得越来越小。同时，在微小空间里却集成了更多的功能。在产品方面，这意味着更高的热量产生和更小的散热表面积。如果按照人们所知的Q10温度系数来看，您可以预料到每提升10°C的温度，故障率就会翻一倍。零件中产生的这种热量必须妥善散发掉，以避免性能下降，或甚至因过热导致故障。有效地散发这种热量的一种方法是使用流体热界面灌封材料，例如填隙料或导热型粘结剂。它们包含可以在组份中可靠散热的特殊填充剂。它们被用于高粘度胶、高导热胶的双组份灌胶设备选择尤为重要，高粘度，高导热意味着加入大量的填充物，对一般的计量泵的使用寿命会大大的缩短，目前高填料注胶机比较适合的是螺杆泵计量。
