控制好施工工艺
(1)水泥砂浆地面施工前，基层必须清理干净。清理后应提前2～3天洒水，湿润基层。
(2)水泥砂浆地面应尽量安排在墙面、天花板的粉刷等装饰工程完成之后进行。施工必须一次成活，严禁修补，剔凿。施工过程的过振并不是将混凝土中密度较小的掺和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加剧了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大；
(3) 掌握好压光时间，一般不应少于三遍。一遍应在面层铺设后，先用木抹子槎打，抹压平整，达到面层材料均匀、紧密，与基层结合牢固，以表面不出现水层为宜； 第二遍压光应在水泥砂浆初凝后进行(一般指上人时有脚印但不明显下陷)，把凹坑、砂眼、脚印等压平整、不漏压，这样能有效消除的气泡和孔隙等地面面层的缺 陷；在生产之前应制定专项方案和技术交底下发搅拌站，并对搅拌站技术人员、相关生产人员和管理人员进行岗前培训和技术交底工作，明确质量控制的关键环节、操作要点和注意事项。第三遍压光要在水泥砂浆终凝前完成，是压光的关键工序，压光时用力均匀，消除抹痕，使表面光滑平整。
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混凝土表明起灰具体原因分析：施工质量
振捣：混凝土振捣应以混凝土均匀密实、表面平整、便于收浆抹面为目的。混凝土过振或局部过振会使混凝土结构不均匀，出现离析、泌水现象，引起混凝土表面起粉。尤其是大掺量粉煤灰混凝土，过振造成自重较轻的粉煤灰在混凝土表面富集，出现起灰现象。
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水泥地面起灰起沙原因分析；
基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是白灰粘污在基层上，更影响基层与面层的结合；基层有积水，导致水泥砂浆的水灰比增大，影响水泥砂浆的强度和与基层的粘结。基层过分干燥，抹灰时基层浇水湿润不充分，导致砂浆失水过快，强度不高，与基层粘结不牢。过分干燥的基层表面的粉尘也难于扫除，会对面层砂浆起到一定的隔离作用。
基层过分光滑。基层有积水，导致水泥砂浆的水灰比增大，影响水泥砂浆的强度和与基层的粘结；真空吸水完成后，宜在混凝土初凝后、终凝前使用磨光机对混凝土进行磨光修平处理。为了加强水泥砂浆与基层的粘结力，需涂刷纯水泥浆结合层，操作时如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已经风干硬结，不但无助于增加粘结力，反而成了一层隔离层。
