如何解决彩印瓦楞纸盒覆面“搓板”现象?
在彩盒生产过程中，裱合到单面瓦楞纸上的彩印面纸有时会产生一道道向内凹陷的形如拼板的皱褶，影响纸盒的强度、厚度，这就是“搓板”现象。
形成原因
面纸和单面瓦楞纸板裱合的过程中，粘合剂涂敷不佳，则挤聚到楞峰两侧的粘合剂余量就会过多，在粘结干燥时，面纸在楞峰两侧就会缩紧形成搓板现象。
所以在开机贴面时，要随时查看一下粘合剂的涂敷量，若在面纸上出现一条条很细小的线，则涂胶为状态；若出现粗重的双线，说明涂胶量过大，容易出现“搓板”现象。定量低的面纸则更为严重。
解决方法
如出现“搓板”现象，可采用下列五种方法进行控制：
1、***简便可靠的方法是更换定量高的面纸，能够明显消除搓板现象。但这样会增加成本，使纸盒的价格明显***。若用户能接受则使用之，不能接受，则考虑用其他方法。
2、提高玉米淀粉粘合剂的粘度，由100ML60S提高到70-90S，以减少楞峰背上的涂胶量，可明显减少搓板现象，成本变化不大。
3、使用定量低且干燥的面纸时，若胶水量摄取过多，也易出现搓板现象，可采用润湿法（吊晾、翻水法、加湿等）使纸张吸附一定量的水分后，再使用。
4、调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙。间隙要适度，一般以瓦楞纸板刚过通过为准。严格控制加压辊之间的压力，以减轻搓板现象的发生。
5、***基本亦是行之有效的方法是充分利用纸张横向与纵向的纹理特性。面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓板现象。但有时会因卷筒纸张幅宽不符合纸盒尺寸而浪费纸张，增大成本。
瓦楞纸箱生产设备生产线预防性维护
国外的纸箱企业非常注重设备的预防与维护。预防性维护是按照预先计划而进行的维护活动，旨在预防停机和故障的发生。预防性维护的目标是阻止设备故障的出现。瓦楞纸板起泡主要有四方面原因，找准真因针对性地去解决，就再也不会有此方面困扰了。在零件和设备发生故障之前，通过更换磨损的零件，预防性维护可以保护和增强设备的可靠性。预防性维护活动包括设备检查、规定时期内整体或局部检查、更换油料、进行润滑等。此外，工人可以记录设备的磨损情况，以便在零件导致系统出现问题之前，明确需要更换、修理和磨损的部分。***近，检测和诊断工具技术的进步能帮助纸箱企业而有效地进行设备维护。
预防性维护的价值
谈到预防性维护，有很多认识误区。其中一个就是认为预防性维护的成本过高。按照这一逻辑，进行预防性维护比定期进行停机和维护的成本还要高，即比设备出现故障后的维修成本要高。回答是有办法，选择有纸板线的纸箱厂，这样能够直接干预纸板的生产，当然这样的单位是有起订要求的。就某些零件来说，确实如此。但是，需要进行比较的不仅仅是成本，还包括由于实施了预防性维护所获得的长期的利润收益以及节约的成本。例如，如果没有预防性维护，由非计划性停机而导致的停机造成的损失就有可能发生。此外，预防性维护将由于提高了设备使用期间的生产效率而节约成本。
预防性维护带来的长期好处
提高系统的可靠性：
减少更换零件所造成的成本损失：
减少系统停机时间：
零件的库存管理更佳：
从长期影响和成本比较看，预防性维护比设备出现故障时进行的常规维护更有意义。
什么时间进行预防性维护
当且仅当符合下列两种情况时，进行预防性维护才有意义：
条件一：有问题元件的故障率提高。换句话说，元件的故障率提高，这就意味着磨损，要对元件进行预防性维护。不过，如果一个元件的故障率过高(通过指数分布体现)，那么预防性维护就没有意义。
条件二：进行预防性维护活动的总成本要低于维修型维护的总成本。注意维修型维护的成本，要包括可见和不可见成本，如停机损失、生产时间损失、丢失的信誉度等。
如果符合两个条件，预防性维护就有意义。此外，根据成本比率，可以通过电脑计算出对单个零件进行预防性维护的***适宜时间。
预防性维护要求对每台机器每个零件都要关注，进行维护要按计划而定。通常，都会参照机器生产厂家提供的一份清单，上面具体列明了所有维护任务和常见故障难题等。定制纸盒就是可以根据自身需求来选择***为合适的大小，做到纸盒的利用。每个维护监管人员都应在与全厂工序和计划一致的框架下***完成这些任务。有时，维护监管人员对任务和计划的评判可能与机器生产厂家的观点不尽相同。
设备维护成败与否，在很大程度上要依赖维护监管人员的技能。因此，必须为所有这些工序建立文档数据库。也就是说，要建立一个计算机程序来储存所有这些信息，指导机器维护工作。纸烘的太干，毛毯太干也会打滑，如果跑偏严重了，平行没调节好吧。从某种程度上说，预防性维护工作***要求高，需要经过培训的技工才能胜任。需要电子控制的工作尤其要技工来完成。维护监管人员责任不小，要对机器维护人员进行适当的培训和任务分配。
相对来说，瓦楞纸箱生产行业的设备并不像其他行业的设备那么复杂难"伺候"。一台典型的维护良好的加工设备，原则上，只要使用高质量的原材料：瓦楞纸板、印版、模切模具和油墨就能日夜不停地加工出高质量的纸箱产品。在零件和设备发生故障之前，通过更换磨损的零件，预防性维护可以保护和增强设备的可靠性。当工厂的生产偏离正常的运行计划，使用残旧的设备、有破损的印版和模具时，当然会导致产品质量问题。破旧的轴承、齿轮、辊和其他机械是导致质量滑坡的根源。
纸箱或纸盒包装设计的主要方式
纸箱或纸盒包装设计的主要方式包装纸盒和纸箱现已普及市场，人们对各种各样的纸盒包装设计要求甚高。因此，市场上对于包装纸盒或纸箱的制作方式也出现了如下几种不同的设计方式。 纸箱或纸盒制作的主要设计方式有如下四种： ①单面瓦楞纸板（单张）、胶印彩色印刷面纸（单张纸）→对裱粘合成纸板→模切开槽→粘合钉箱 ②瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔性版）→模切开槽→粘合钉箱 ③微型瓦楞纸板生产→微型纸板直接胶印→模切开槽→粘合钉箱 ④卷筒纸预印刷面纸（凹印、柔印）、生产线生产的瓦楞复合粘合→电脑纵切→电脑横切→模切开槽→粘合钉箱 纵观上述各种制作纸箱的方式，它们的特点和优势如下。 纸盒包装结构设计的策略及功能分析 第1种方法用胶版印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。这种方法可以印制图案精美的纸箱，提高了纸箱产品的印刷质量，但也产生了另外一些问题：生产工序复杂，生产周期长；纸箱强度低、废品率高、生产成本高；生产场地大、劳动强度高；印刷幅面有限；交货期不够灵活等。 第二种方法即柔性版直接印刷瓦楞纸板，具有油墨快干、印刷高速、成本较低等特点，特别适宜于瓦楞纸这种对印刷精度要求不是很高的印刷。 第三种方法即微型瓦楞纸板通过胶版印刷获得精美图案，是一种全新的材料和印刷叠加的工艺技术。因此，市场上对于包装纸盒或纸箱的制作方式也出现了如下几种不同的设计方式。运用微型瓦楞生产的包装产品具有低克重、高强度的特点，而直接胶版印刷彩色瓦楞纸板又具备了生产周期短、尺寸稳定性好等特点。 第四种方法可以生产纸箱。纸箱对瓦楞纸的要求是：印刷图案精美、瓦楞纸的强度不能受到影响。要达到这样的要求，目前理想的办法就是预印刷，它包含凹印预印和柔印预印两种印刷方式。
